Mejora Continua, OEE, Calidad y Productividad para la Industria. TPM Pro!

Medición de OEE y Reducción de Pérdidas de Productividad

PREGUNTAS FRECUENTES DE TPM Pro

Preguntas frecuentes sobre TPM Pro

A continuación podrá leer algunas de las preguntas y sus respuestas. Nos gusta responderlas porque no solo ayuda al lector a entender mejor como medir la eficiencia de sus procesos, sino que también nos ayuda a nosotros para desarrollar mejores herramientas de análisis.
Si tu pregunta no está en esta lista, por favor, consulta con un experto enviándola a soporte@tpmpro.com y la contestaremos a la brevedad.

Que es TPM Pro?

Es un Sistema de Ejecución de Manufacturas (MES / MOM Manufacturing Operation Management) especialmente dedicado a Performance Management. Su función principal es administrar la información que circula en el piso de fábrica y medir minuto a minuto la Eficiencia o el desempeño de las Líneas de Producción. NO es un software de mantenimiento.

Que beneficios se pueden esperar?

La implementación de TPM Pro genera resultados inmediatos aumentando la productividad de las fábricas. Por un lado, aumenta por el hecho de comenzar a controlar electrónicamente los procesos y luego por la aplicación de metodologías de Mejora Continua guiadas por los KPIs (Key Performance Index) que presenta en tiempo real. Ninguno de nuestros clientes experimento un incremento menor al 10 % de aumento de Productividad (medido según OEE) y en la mayoría de los casos el incremento llegó a más del 40 % en el término de un año. En todos los casos, el ROI (Retorno de la Inversión) se produjo antes de los 18 meses.

Tiene conectividad con ERP?

Si. TPM Pro fue integrado satisfactoriamente con una cantidad de sistemas ERP como SAP, BPCS, JDE, y otros menos conocidos. La integración se realiza en forma bidireccional, es decir, recibe información desde el ERP como las Órdenes de Trabajo (OTs) que deben realizarse y TPM Pro le devuelve el resultado de esas OTs a intervalos regulares o a demanda de un operador. Con esto se evita la duplicación de la carga de datos, se eliminan errores por omisión, por tipeo y por transcripción; consiguiendo al mismo tiempo que el ERP pueda costear debidamente una Orden de Producción, conocer el consumo de materias primas minuto a minuto, etc. Asimismo, la programación de la producción en tiempo de ejecución, corrige los probables errores en los que incurre el ERP por desconocer el estado actual de las líneas al momento de lanzar la corrida de MRP.

Porque utiliza hardware propio?

Las razones son múltiples. Las características de los datos que se deben adquirir y su tratamiento son complejos. Deben entregar paquetes de información depurada que indiquen cantidades de unidades producidas por intervalos y los tiempos trabajados. Para ello, se requiere definir tiempos de Cadencia y tiempos de Reset de Paro. Dispositivos electrónicos como los PLC, están más dedicados a secuenciar el funcionamiento de la línea y controlar alguna de sus variables. Si bien no fueron pensados para medición de Productividad, una correcta programación de los mismos podría lograrlo. No obstante, los PLCs vienen normalmente embebidos en la línea de producción, y por lo tanto, programar o reprogramar estos dispositivos genera tiempos muertos y puede provocar mal funcionamiento de la línea si se cometiera algún error, con la consiguiente pérdida de la garantía del fabricante de la misma. Asimismo, los dispositivos de control corrientes, son cableados, la mayoría con conexión de tipo serie RS 232 /422/485 o en el mejor de los casos requieren de una toma de la red LAN. Estos cableados son siempre costosos porque se requieren calles de cables, trabajos en altura, cajas de distribución, mallados especiales para eliminar el ruido eléctrico, etc.

Los Colectores de Datos inalámbricos ZB de TPM Pro, resuelven de punta a punta toda esta problemática:
• Son Plug & Play
• No interfieren en la programación de la línea (esta por afuera)
• No requieren cableado
• Las comunicaciones no producen interferencias ni sufren por ruidos eléctricos.
• Son más económicos que un PLC convencional.
• No hay que lidiar con distintos fabricantes / modelos de dispositivos.

Qué tipo de red inalámbrica utiliza?

Los Colectores están basados en protocolos ZigBee. Cada uno de los Colectores y el Controlador de Red Wireless llevan embebidos una radio de 2.4 Ghz. “ ZigBee es el nombre de la especificación de un conjunto de protocolos de alto nivel de comunicación inalámbrica para su utilización con radiodifusión digital de bajo consumo, basada en el estándar IEEE 802.15.4 de redes inalámbricas de área personal (wireless personal area network, WPAN). Su objetivo son las aplicaciones que requieren comunicaciones seguras con baja tasa de envío de datos…” Lea más en: http://es.wikipedia.org/wiki/ZigBee

Puedo utilizar teléfonos u otros dispositivos que trabajen en la misma frecuencia?

Si. De hecho, los teléfonos celulares y los routers de WI FI trabajan en la frecuencia de 2.4 Ghz, pero no se interfieren entre sí por que están en diferentes canales. ZigBee es un protocolo probado y exitoso.

Qué tipo de base de datos utiliza?

Por nuestro acuerdo de Partner de Microsoft y por su funcionalidad se utiliza solo bases de datos de SQL Server en versiones desde 2008 en adelante.

Quien informa las novedades del proceso?

Lo realiza el Operador o el Supervisor de la Línea de Producción, ya que ellos son los que más saben de lo que está ocurriendo en el proceso a cada momento. Lo realizan a través de la aplicación TPM Workstation, que además les permite conocer algunos resultados de su trabajo, la lista de OTs que deben realizar y les presenta todos los documentos asociados de dicha OT (Planes de Control, Check List, Planos, Hojas de Setup, Lecciones de 1 punto, etc.) La forma de informar o declarar novedades es sumamente fácil e intuitiva. El Operador selecciona el tipo de declaración e informa la Perdida. TPM Pro Workstation está preparado para ser utilizado tanto en PCs comunes como en Tablets industriales con Touch Screen. Sus grandes botones y la lógica de la declaración permiten informar en segundos.

Como se asegura que el operador informe todas las novedades que se presenten durante el proceso?

Para que se informe todo, el sistema tiene que ayudar y no perjudicar o entorpecer al operador. Los operadores encuentran en el TPM PRO una ayuda importante para su trabajo en un tiempo razonablemente corto. Se dan cuenta que les sirve para no llenar partes manuales de producción, realizar cálculos, acceder a la información necesaria del producto en elaboración y para que quede registro de los motivos que no permitieron llegar a los valores deseados de rendimiento. A su vez se genera una fuerte empatía y se eleva la moral del personal. Por otro lado, el Sistema provee balizas de 4 colores que se ubican en lugares visibles de la línea de producción y esa misma baliza es representada por un mímico virtual en las aplicaciones de software y constituyen un Andón. Las mismas son muy útiles para que el operador vea en qué estado se encuentra su línea y actué informando en consecuencia. Se utilizan normalmente los colores verde, rojo, azul y amarillo para indicar distintos estados de la OT y de la Línea (configurables a demanda del Cliente). Por lo general, se utiliza el amarillo como alerta. Por ejemplo, rojo y amarillo la Línea está detenida por una razón desconocida y el operador debe ingresar el motivo de la Pérdida.

Cada línea necesita una Workstation?

No. Cada Workstation puede adquirir datos y administrar la información de un número ilimitado de líneas o maquinas. Lo ideal es que haya una Workstation por sector o celda de trabajo, de manera que los operadores no deban movilizarse demasiado para documentar el proceso y/o informarse.

Como sabe el sistema que existe una Parada y de qué tipo se trata?

Cada ciclo de maquina genera un pulso eléctrico que ingresa a los Colectores de Datos con una determinada Cadencia, la cual depende de la velocidad de producción. Este tiempo de Cadencia es configurable y con él es posible determinar si la línea está produciendo o no. Si la maquina deja de enviar pulsos, luego del tiempo definido como Cadencia, el TPM PRO informará que la maquina se encuentra parada. Esta detección automática de la parada libera al operador de informar cuando comenzó la misma y a su vez queda un registro "real" de lo que sucedió. El operador solo debe informar el motivo del Paro eligiéndolo de una lista predefinida. Si no lo hiciera, el TPM PRO registra exactamente cuándo empezó y cuando terminó y lo imputa como "Parada No Declarada". El fin de la parada se resetea una vez que la maquina entra nuevamente en régimen y no requiere que el operador lo informe.

Puede capturar motivos de paros automáticamente?

Si. Las entradas digitales de los Colectores de datos pueden estar vinculadas a un tipo de paro particular. No obstante, aquí es válida la siguiente aclaración: Por mayor nivel tecnológico que tenga la línea a controlar, la codificación automática de paros no es recomendable porque en todos los casos la información es insuficiente. Por ejemplo: un sensor de falta de material de embalaje podría indicar que la línea se encuentra detenida por este motivo….pero porque falto material de embalaje? Ahí las razones pueden ser variadas y a los efectos de una buena codificación de las Perdidas deberían dividirse en problemas de logística, de abastecimiento, materiales defectuosos, roturas o atascamientos del alimentador, falla en el sensor, etc.

Que información puedo obtener?

Se puede obtener información en tiempo real, es decir, lo que está sucediendo en este momento e información histórica. A la información instantánea se accede con TPM Moniop (Monitor Operativo en Tiempo Real) nos puede indicar cuál es el estado de la líneas, que producto se está elaborando, las cantidades que lleva producidas desde el inicio de la orden o desde el inicio del turno, la velocidad, el OEE, y mucho mas. En general, se puede visualizar todo lo que tenga que ver con la Orden Trabajo que está en línea en este momento.

A la información histórica se accede con TPM Analista. Esta aplicación realiza gráficos, reportes y cuadros de resultados de intervalos y conjuntos de datos (filtros) a elección:
• Cantidades elaboradas.
• Scrap o No Conformidades.
• Tiempos
• Trabajados / En Setup / Espera de Mantenimiento / Mantenimiento real
• Paradas
• Cantidad de Paradas con sus diferentes motivos.
• Velocidad
• Promedio
• Tiempo medio entre fallas.
• Eficiencia Operativa.
• OEE y Árbol de Perdidas
• Otros múltiples índices definibles por el Usuario.

Puedo ver el estado operativo de mis maquinas desde un lugar remoto?

Si. El Moniop (Monitor Operativo) centraliza la información de todas las líneas de producción y las ordenes de trabajo, presentando el estado de cada línea con iconos del tipo baliza que facilitan el reconocimiento de su estado con un golpe de vista. Se puede correr en cualquier PC que se encuentre conectada a la red local o bien en una PC remota conectada a Internet.

Qué pasa cuando se detecta un error en el ingreso de los datos?

Cuando involuntariamente los operadores ingresan información incorrecta el TPM PRO permite la edición posterior de los datos. Esta edición la puede realizar cualquier persona que cuente con los derechos apropiados previo paso por una Contraseña.

Puedo obtener reportes idénticos a los utilizados actualmente en mi empresa?

Si. Los Reportes en el TPM PRO Analista son totalmente configurables y pueden ser exportados a planillas de cálculo como MS Excel en forma directa, manteniendo el formato y los campos de información habituales. En la mayoría de los casos, la planilla puede contener "macros" para realizar cálculos con campos adicionales no contemplados en el TPM PRO y para mostrar gráficos particulares.

Hay algún dashboard o tablero de control?

El KPI Monitor es un dashboard para presentar en tiempo real los índices de gestión más importantes. Se trata de una aplicación web que selecciona, analiza y presenta en un browser de internet, la información que el cliente desee mostrar, a intervalos regulares y separados por múltiples pantallas. La tecnología ha reemplazado a las pizarras y a los tableros electrónicos de caracteres alfanuméricos por pantallas de TV o monitores LED o LCD de gran resolución. KPI Monitor normalmente es utilizado en este tipo de pantallas que son dispuestas próximos a las líneas de producción o bien amurados en pasillos o salas de juntas. Índices como cantidades producidas, scrap o no conformidades, OEE, velocidad y muchos otros pueden mostrarse ya sea desde el inicio del turno o desde el inicio de la orden de producción. Lo más interesante de KPI Monitor es que al presentar resultados de gestión a la vista de todos, crea un sentido de pertenencia del operador con la línea y se incrementa la Productividad. Testimonios de usuarios informan en algunos casos incrementos del orden del 10 % desde la aplicación de KPI Monitor.

Se pueden visualizar gráficos en KPI Monitor?

Si. No solo se pueden ver distintos tipos de gráficos sino que también es posible incluir imágenes y texto libre. Por ejemplo, muchas empresas han aprovechado esta funcionalidad para agregar información de los departamentos de RRHH o Higiene y Seguridad Industrial. Es típico ver información de los KPIs mezcladas con mensajes sociales. Las pantallas se van secuenciando y mostrando lo que el cliente quiera ver en cada una de ellas.

Puedo visualizar mi fábrica desde mi smart phone?

Si. La aplicación web de KPI Monitor permite ver en una PC, un smart phone, una tablet, o cualquier otro dispositivo electrónico que pueda correr Chrome como explorador de Internet.
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