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Imagínese conducir un automóvil donde el tablero informa la velocidad y la distancia recorrida ayer. Suena extraño, pero así es como muchos están operando sus fábricas. Conocen la producción del día anterior y los números de OEE, pero eso es de poca ayuda para maximizar el rendimiento de hoy. Lo que necesitan es contar con tableros que muestren información procesable en tiempo real.
El concepto de tablero no es nuevo en los negocios. Sin embargo, en la fabricación, sólo recientemente las empresas han podido recopilar y analizar datos en tiempo real de equipos de producción, por medio de sistemas MES. Hoy, sin embargo, las soluciones de fabricación inteligente que convierten los datos en información valiosa hacen que los paneles de fabricación sean una realidad.
En esta publicación de blog, le mostramos los paneles de fabricación que le brindan la información y el conocimiento que necesita para optimizar su producción.
¿Qué es un panel de control de fabricación?
Un panel de fabricación es una representación visual en tiempo real de un proceso de fabricación. Muestra, normalmente en forma de gráfico o con valores numéricos, los KPI clave o las métricas que indican el rendimiento. Al igual que en los automóviles, los tableros presentan los elementos clave necesarios para tomar buenas decisiones operativas. De esta forma, los usuarios no se sobrecargan con información compleja.
Los paneles o dashboards de fabricación presentan datos e información de máquinas, sensores y sistemas de una manera fácil de usar. Ayudan a los fabricantes a controlar y optimizar la calidad y la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, los fabricantes obtienen información sobre operaciones específicas. A través de los tableros, las organizaciones pueden ver rápidamente su desempeño actual e histórico.
El KPI Monitor de TPM Pro provee estas funcionalidades, mostrando en tiempo real no solo los KPIs de Performance sino también indicadores de Calidad, Suministros, consumos de agua / energía y cualquier otra información de otros repositorios de datos.
Beneficios del panel de fabricación
Primero, consideremos cómo los supervisores, gerentes y directores obtienen su información de rendimiento de producción sin un panel de control en tiempo real. Tradicionalmente, han estado usando informes en papel y hojas de cálculo, y luego complementaron esa información con lo que pueden proporcionar los sistemas del Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) y Planificación de Recursos Empresariales (ERP).
La gerencia obtiene su información de producción relacionada con las métricas del turno o día anterior. El estado de la máquina y el rendimiento frente a los objetivos son ejemplos de este tipo de información. En este punto, los datos ya tienen entre 12 y 24 horas. Luego, los gerentes resumen esta información como informes de estado para los directores. Por lo general, hay un enfoque en el desempeño contra el plan y los costos directos. Para cuando llegue al escritorio del director, los datos podrían tener días de antigüedad. La alta gerencia está tratando de conducir un automóvil mirando por el espejo retrovisor.
Los paneles de fabricación en tiempo real cambian esto por completo. Aquí hay cuatro grandes beneficios que ofrecen los tableros:
1. Simplifique la información compleja
Operando en la era de la Industria 4.0 y el IIoT, los fabricantes recopilan más información que nunca. Los tableros de fabricación pueden tomar esta información y eliminar el desorden, brindándole los conocimientos que lo ayudarán a tomar mejores decisiones.
De hecho, según la investigación de Aberdeen , los usuarios de tableros en tiempo real han mejorado su tiempo de decisión a un ritmo 2,5 veces mayor que aquellos que no usaron tableros en los últimos dos años. Por ejemplo, puede estar seguro de ajustar el equipo o abrir nuevas líneas para aumentar el rendimiento en el momento adecuado. Además, las reuniones de producción son más efectivas cuando se tiene la información correcta a mano.
2. Dar la información adecuada a la persona adecuada en el momento adecuado
Los tableros son flexibles por naturaleza. Pueden tomar la mayoría de las fuentes de información y transformar esos datos en conocimientos que se pueden usar para comprender mejor el rendimiento operativo. Por lo tanto, los tableros pueden ser altamente personalizados y entregar la información correcta a la persona correcta en el momento correcto. Por ejemplo, un vicepresidente podría estar interesado en los KPI que afectan los resultados mensuales, como la reducción de costos o la gestión de riesgos. Un gerente de planta se enfoca en métricas diarias como producción, calidad o costos. Un supervisor, por otro lado, probablemente querrá realizar un seguimiento de la información sobre el estado de la máquina, la producción, el rendimiento y los niveles de desechos. Y un operador se concentraría en las métricas por turnos, por hora o en tiempo real.
Dadas las diferentes necesidades, es importante comprender y satisfacer las necesidades de los distintos usuarios al presentarles información. Esto simplifica enormemente el esfuerzo de lograr que todos usen los tableros y comiencen a mejorar los procesos en toda la organización.
Una serie de métricas bien pensadas, junto con un programa para administrarlas, ayudan a las empresas a lograr agilidad organizacional. Esto permite que todos reaccionen más rápido a los cambios en los entornos de fabricación o cadena de suministro.
3. Obtenga una visibilidad completa de las líneas de producción
La visibilidad de la línea en tiempo real es crítica para una operación eficiente. Los tableros de fabricación le permiten ver exactamente lo que sucede con las líneas de producción en un momento dado. Puede ver qué funciona y qué no, dónde están los cuellos de botella y mucho más.
Con márgenes operativos ajustados, la fabricación depende de un número creciente de factores. Para tener éxito en la optimización de las operaciones de toda la empresa, no es suficiente concentrarse en optimizar máquinas o líneas individuales. En su lugar, debe incluir áreas como la programación, el presupuesto, el rendimiento operativo y la logística (por nombrar solo algunas) para funcionar como parte de una máquina bien aceitada para seguir siendo rentable.
Los tableros lo ayudan a hacer precisamente eso. De hecho, pueden integrar los datos de varias fuentes (como ERP, MES, sistema de automatización e incluso archivos de Excel) en un repositorio en la nube. Esto le permite no solo monitorear el desempeño de un solo factor, sino también comparar factores y monitorear cómo sus relaciones se afectan entre sí. Además, puede generar un análisis de tendencias que le brinda la capacidad de monitorear los efectos de flujo entre diferentes departamentos de fabricación y reduce significativamente el tiempo dedicado a compilar y agregar diferentes fuentes de datos.
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¿Tiene curiosidad por ver lo que puede hacer TPM Pro?
Echemos un vistazo a algunos ejemplos de los tipos de tableros disponibles.
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Para muchos gerentes de planta, la fábrica es un “agujero negro”. Esencialmente, saben cuándo ingresan las órdenes de trabajo y los materiales a la fábrica y cuándo salen los productos terminados, pero no saben qué sucede en la producción. Aunque las empresas han invertido en sistemas ERP para aliviar el problema, no han podido desbloquear los datos necesarios para saber qué está sucediendo realmente en sus operaciones, cuáles son las ineficiencias, etc.
TPM Pro Moniop proporciona información en tiempo real sobre lo que sucede en el taller de un vistazo . Específicamente, elimina la necesidad de esperar a que la información fluya desde el taller, ya sea que esté relacionada con un problema con el equipo o los materiales. La visualización basada en datos permite a los responsables de la toma de decisiones comprender fácilmente en qué es importante centrarse en un momento dado. Esto, a su vez, ayuda a tomar decisiones mejores y más rápidas , lo que reduce significativamente la necesidad de confiar en corazonadas y opiniones.
Además de ver una visualización de su fábrica que coincide con el mundo real, es fácil para los gerentes comprender cómo está funcionando la producción. La codificación por colores permite ver rápidamente si la producción está funcionando según lo planificado o si una máquina, por ejemplo, está pasando por un tiempo de inactividad planificado o no planificado. Las etiquetas de datos en cada máquina muestran cómo progresa la producción frente a los objetivos de KPI establecidos.
KPI Monitor es su dashboard único para obtener información sobre la producción
El tablero de líneas anterior es un tablero para obtener información sobre la producción. Ayuda a monitorear los KPI de producción más importantes en un punto central de acceso y a mantener alineado a todo el equipo.
De un vistazo, los supervisores de línea pueden ver cómo va la producción actual y si su equipo está alcanzando sus objetivos o no. KPI Monitor proporciona la visión general perfecta del progreso del taller. Se centra en varios KPI de fabricación: OEE, rendimiento, disponibilidad de equipos, rendimiento, FPY y más. Tener todos los KPI importantes relacionados con la producción en un tablero proporciona una excelente manera de comenzar a detectar oportunidades de optimización. La ineficiencia es la némesis de cualquier proceso de fabricación, por lo que debe mantenerse alerta y realizar un seguimiento de cualquier problema potencial, detectar cualquier tendencia oculta que pueda dañar los procesos.
Tableros que funcionan para usted
KPI Monitor consta de elementos o secciones personalizables, lo que le permite combinar diferentes métricas y visualizaciones para esas métricas en el mismo tablero. Los elementos disponibles actualmente incluyen:
- Estado del lote , que ofrece información sobre los cronogramas, los retrasos, las cantidades producidas, el recuento de desechos y la tasa de ejecución ideal. Proporciona una descripción general de las transacciones por lotes y las métricas clave asociadas.
- El objetivo de lote/volumen proporciona una previsión de la cantidad de tiempo o la velocidad con la que se completa un lote o proceso. Este KPI gira en torno a la eficiencia de la producción y realiza un seguimiento de la eficacia con la que se gestiona la producción para optimizar la producción.
- El historial de estado genera información en tiempo real sobre el estado de producción y la distribución de pérdidas por categoría. Ayuda a comprender sus principales fuentes de productividad de fabricación de listas, rastrearlas y comenzar a impulsar la mejora continua.
- El gráfico Actual vs Target muestra cómo se compara la producción real con la producción planificada durante un período de tiempo específico. Esta es una manera fácil de saber si está alcanzando o no sus objetivos de producción hora por hora.
Con las tendencias del historial de KPI, sabrá su progreso hacia sus objetivos
Es importante evaluar constantemente las operaciones. El panel de historial de KPI ofrece una excelente manera para que los usuarios realicen un seguimiento de las tendencias clave de KPI en las operaciones a lo largo del tiempo. Al hacer esto, se aseguran de que la empresa esté operando dentro de sus parámetros definidos.
El uso de KPI para realizar un seguimiento de los objetivos comerciales no solo obliga a los equipos a basarse en datos, sino que también los empodera para participar en un ciclo de mejora continua.
Conclusión
Casi todas las empresas pueden beneficiarse de tener un tablero que se alinee con sus objetivos. Operar sin ellos hace que la conceptualización de números duros sea más difícil y abre la posibilidad de perder patrones que serían más obvios si se visualizaran. Son una herramienta importante para cualquier tomador de decisiones y ayudan a impulsar y guiar el negocio en la dirección correcta.
