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Published by Sebastian Amorelli at agosto 8, 2022
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  • Industria 4.0
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Por qué falla la transformación digital: 5 errores a evitar

Por qué falla la transformación digital es una pregunta común… pero en realidad no debería serlo. La transformación digital y la Industria 4.0 han llevado a la industria manufacturera a una nueva era en la que las empresas conectan y automatizan sus sistemas de manera inteligente. Ha permitido a las empresas alejarse de los procesos manuales y adquirir datos y conocimientos poderosos. En la era moderna, la transformación digital es esencial para el crecimiento empresarial. Entonces, ¿por qué fallan algunas transformaciones digitales? Se reduce a dos componentes principales:

  1. Mala planificación y falta de intención suficiente
  2. No entender el impacto que tiene la transformación digital en las personas, las empresas y la industria.
Lamentablemente, algunos fabricantes no logran experimentar todos los beneficios de la transformación digital por estos motivos. Al final, sus esfuerzos se quedan cortos. Entonces, las preguntas deben hacerse: ¿cómo evitamos los errores comunes que aquejan a la industria?

5 razones por las que falla la transformación digital y cómo superarlas

Al embarcarse en un viaje de transformación digital, hay 5 errores comunes que debe evitar. Estas trampas complican su operación y, en última instancia, contribuyen a una transformación digital ineficaz.

Pero la buena noticia es que estos problemas se pueden resolver o evitar por completo con un poco de conocimiento y preparación. Analicemos las 5 razones por las que falla la transformación digital y cómo superarlas con una planificación precisa, prácticas seguras y herramientas poderosas.

 

1. Cambiar demasiado a la vez

Con los sorprendentes resultados y la conectividad logrados por Industry 4.0, puede ser tentador sumergirse de cabeza en el grupo de transformación digital. Pero presionar para transformar su negocio de una sola vez puede generar una fuerte resistencia de las personas y áreas que no están listas para una transformación completa. Es mejor comenzar con áreas específicas que se beneficiarán más de un modo de operaciones digital. Esto se puede lograr a través de varios métodos:

  • Recorta papel en zonas específicas : Esto se puede hacer dentro de cualquier sector de tu negocio. Pero trate de comenzar poco a poco y no muerda demasiado a la vez. Los controles asociados al producto en elaboración son excelentes lugares para iniciar un sistema sin papel .
  • Emplee instrucciones de trabajo digitales para algunos procesos clave : adoptar un enfoque gradual para transformar digitalmente su operación permitirá que los trabajadores se acostumbren progresivamente a los grandes cambios que están por venir. Una vez hecho esto, usted y su equipo habrán obtenido una mayor perspectiva sobre lo que pueden hacer las instrucciones de trabajo digitales , cómo pueden fortalecer la fuerza laboral y qué puntos de datos querrán rastrear.
  • Conectar y rastrear datos específicos de forma incremental : Elija KPI y métricas específicas que desea rastrear y agregue más a medida que pasa el tiempo. Esto le permitirá concentrarse en los datos más importantes de las áreas específicas en las que ha implementado su software digital.
Así como la Industria 4.0 es un mecanismo en constante evolución, también lo es su proceso de transformación digital. Tómese el tiempo y aprenda sobre la marcha. Usted y su equipo descubrirán más a medida que avanzan en el proceso y analizan sus datos. Te darás cuenta de qué componentes realmente ayudan a tu empresa y cómo implementar mejoras efectivas y duraderas. A medida que estas áreas tengan éxito, estará mejor equipado para impulsar esta tecnología. Adoptar un enfoque más lento e incremental lo ayudará a obtener el apoyo de los trabajadores y de sus superiores.

2. Copiar procesos en lugar de transformarlos

Esto puede ser complicado, pero es esencial evitarlo. Como dijimos anteriormente, no desea cambiar demasiadas áreas de su negocio a la vez. Pero la transformación digital sigue siendo un gran cambio. A veces, podemos quedarnos atascados con la idea de que un proceso debe hacerse de la misma manera que antes. Pero esto perjudica gravemente su éxito en el futuro, ya que impide su capacidad para mejorar o innovar continuamente.

La Transformación Digital no debe conducir a una copia digital de sus procesos anteriores. Por ello, es importante centrarse en la segunda palabra del término: Transformación Digital .

Muchas empresas simplemente digitalizarán su proceso sin transformar la operación. Las copias textuales de procesos y procedimientos conducen al estancamiento, mientras que la transformación es flexible y conduce al crecimiento. Si haces una copia exacta de lo que estabas haciendo (pero ahora en una pantalla de computadora en lugar de papel), ¿ha habido algún crecimiento o progreso? La copia de procesos es una razón clave por la que falla la transformación digital.

Para salir de esta rutina, puede ser útil hacerse esta pregunta clave:

Con la nueva tecnología y el conocimiento de la época, ¿qué haría diferente?

Si se alejara de los procesos en papel e implementara un sistema digital, ¿lo usaría para hacer las mismas cosas que siempre ha hecho? ¡Por supuesto que no! El objetivo de la transformación digital es innovar y crecer en el mercado competitivo. El potencial de la Industria 4.0 parece infinito y los fabricantes deberían aprovechar la oportunidad para sus productos, su fuerza laboral y sus resultados.

Implemente el mejor proceso que su empresa, su tecnología y su conocimiento puedan ofrecer. Esto puede requerir un cambio drástico, pero es por eso que solo está transformando digitalmente un área a la vez.

3. Falta de planificación

Puede que estés familiarizado con el dicho: “Si fallas en planificar, planeas fallar”. Esta expresión es especialmente cierta para la transformación digital. Al implementar tecnologías de la industria 4.0, necesita un objetivo claro; uno que describa las áreas específicas que necesitan mejoras y cómo ocurrirá su transformación digital.

Con demasiada frecuencia, las empresas avanzan hacia nuevas tecnologías y sistemas digitales sin establecer una estrategia inteligente. Poco después, se ven abrumados por la gran cantidad de datos que ingresan. Con sensores que detectan el estado de la máquina, las velocidades de los procesos, la eficiencia de los trabajadores, el consumo de energía y más, puede ser difícil concentrarse y mejorar en cualquier área. Este es un contribuyente clave de por qué falla la transformación digital. Simplemente hay demasiado para asimilar todo a la vez.

Comience por crear una meta y una estrategia claras. ¿Qué área necesita mejorar? ¿Qué datos son importantes y cuáles no tanto?¿Cómo se recopilarán los datos? ¿Cómo voy a transformar estos datos en información útil? Identifique los componentes centrales de estas áreas específicas y extraiga los datos específicos que necesita. Cree un plan integral que le permita identificar los datos correctos y encontrar las mejores soluciones para su negocio . Reunir a las personas adecuadas conectadas a estos sistemas y procesos le permitirá obtener información valiosa sobre los indicadores clave que afectan el rendimiento.

Con un plan completo que identifique los datos clave que desea recopilar y las áreas que desea mejorar, usted y su equipo pueden concentrarse en sus objetivos y tomar control de su transformación digital.

4. Seguridad inadecuada

Junto con los beneficios de la transformación digital, surge el desafío único de la ciberseguridad. En la era actual, los ataques cibernéticos son más frecuentes que nunca.

Lamentablemente, muchos fabricantes pasan por alto sus necesidades de seguridad, con la esperanza de obtener el mejor resultado. Y esta actitud, especialmente cuando se trata de seguridad, es un ingrediente clave de por qué falla la transformación digital. Pero si se hace bien y no se pasa por alto, mantener sus datos seguros puede ser bastante simple.

Como discutimos en nuestro punto anterior, la falta de planificación y preparación conducirá inevitablemente a una transformación digital inadecuada. Podríamos simplificar esto y decir que los ciberataques tienen el mayor impacto en las empresas que no están preparadas para ellos .

Entonces, ¿cómo nos preparamos para ellos?

Uno de los métodos clave para combatir los ciberataques es la inteligencia y la comprensión humanas. Más del 90 % de los riesgos de ciberseguridad se derivan de errores humanos , como descargar malware o proporcionar información a correos electrónicos de phishing. Capacitar a los empleados para identificar posibles brechas en la seguridad le permitirá mitigar casi por completo el riesgo de ataques cibernéticos.

5. Ir solo

Cuando se trata de adoptar operaciones digitales, parece lógico que cree un sistema que se adapte a sus necesidades específicas. ¿Quién más entendería los requisitos exactos de su organización? Pero esta lógica no coincide con la realidad de la fabricación moderna y vertiginosa.

Crear una solución de transformación digital requiere mucho tiempo y dinero e incluso más esfuerzo y planificación. En lugar de buscar la transformación digital solo, aproveche las innovaciones y la experiencia de la industria manufacturera moderna y avance desde ese punto. Las soluciones estándar ya se han probado y aprobado, lo que las hace fáciles de usar y se adaptan a sus necesidades.

Además, la transformación digital no es un proceso aislado. Al igual que la Industria 4.0, su empresa está en constante evolución. Al utilizar un sistema que escala y que crece con su negocio , estará mejor preparado para sus necesidades actuales y futuras.

Con una solución ya establecida, maximiza los esfuerzos de sus trabajadores, procesos y tecnologías a largo plazo.

¡Toma el control de tu transformación digital!

Como con cualquier transformación de la empresa, siempre es ventajoso ser proactivo y no reactivo. El componente clave para evitar las razones por las que falla la transformación digital es tomar el control y crear una estrategia clara con metas y objetivos duraderos que realmente lo beneficien a usted y a su equipo.

Nuestro software DPR (Registro Digital de Producción)  le brinda el conocimiento, la perspectiva y las herramientas para conquistar de manera eficiente su transformación digital. Con TPM Pro, está conectado con sus trabajadores, sus máquinas y sus procesos, lo que le permite aprovechar una transformación digital más inteligente.



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Sebastian Amorelli
Sebastian Amorelli

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