Aumente el OEE, reduzca los motivos de pérdidas, minimice las paradas de máquina y aumente la rentabilidad con las soluciones para manufactura de TPM Pro.
Conozca Nuestras Soluciones En Medición Electrónica de OEENuestras Ventajas
Datos en tiempo real desde sus máquinas
IIOT con colectores de datos inalámbricos y aplicaciones de software que permiten administrar la información del piso de fábrica, medir la eficiencia de los procesos y llevar adelante una estrategia de mejora continua.
Libre de error
La adquisición electrónica de los datos elimina el uso de planillas de control, evitando errores de tipeo o de transcripción. La información muestra exactamente lo que ocurre u ocurrió en el piso de fábrica de una manera clara y comprensible.
Personal involucrado con la Productividad
TPM Pro genera empatía y un lenguaje común para todo el personal. OEE, Disponibilidad, Pérdidas, Rendimiento y Calidad se convierten en palabras naturales que logran disparar las ganancias de la compañía.
Visibilidad completa
TPM Pro OEE provee visibilidad completa sobre toda la fábrica y le brinda información confiable para la toma de decisiones. Reportes con múltiples criterios de selección están disponibles con solo un par de clics de mouse.
Datos en tiempo real desde sus máquinas
Colectores de datos inalámbricos y aplicaciones de software que permiten administrar la información del piso de fábrica, medir la eficiencia de los procesos y llevar adelante una estrategia de mejora continua.
Libre de error
La adquisición electrónica de los datos elimina el uso de planillas de control, evitando errores de tipeo o de transcripción. La información muestra exactamente lo que ocurre u ocurrió en el piso de fábrica de una manera clara y comprensible.
Personal involucrado con la Productividad
TPM Pro genera empatía y un lenguaje común para todo el personal. OEE, Disponibilidad, Pérdidas, Rendimiento y Calidad se convierten en palabras naturales que logran disparar las ganancias de la compañía.
Visibilidad completa
TPM Pro OEE provee visibilidad completa sobre toda la fábrica y le brinda información confiable para la toma de decisiones. Reportes con múltiples criterios de selección están disponibles con solo un par de clics de mouse.
Enfoque
Nuestro exclusivo Árbol de Pérdidas en forma de Pareto Multinivel muestra claramente a que Pérdida atacar primero y en caso de estar valorizado, puede darle una idea sobre el retorno de la inversión.
Mejor relación Costo/Beneficio
Tanto la más pequeña como la mayor de nuestras soluciones tienen un retorno de la inversión menor a 6 meses. TPM Pro obtiene grandes ahorros al aumentar la producción y mejorar el uso de los recursos.
Los datos son solo suyos
Usted es el dueño de la base de datos y no hay riesgos de que sean vistos por nadie más, a menos que usted quiera compartirlos. Así, los datos y los reportes pueden obtenerse desde cualquier dispositivo vía Internet o Intranet.
Una solución para cada requerimiento
Sistema totalmente escalable que le permite comenzar con una solución simple, plug and play para realizar una prueba piloto, y llegar a una solución personalizada completa que puede incluir la integración de ERP / EAM / APS.
Enfoque
Nuestro exclusivo Árbol de Pérdidas en forma de Pareto Multinivel muestra claramente a que Pérdida atacar primero y en caso de estar valorizado, puede darle una idea sobre el retorno de la inversión.
Una solución para cada requerimiento
Sistema totalmente escalable que le permite comenzar con una solución simple, plug and play para realizar una prueba piloto, y llegar a una solución personalizada completa que puede incluir la integración de ERP / EAM / APS.
Mejor relación Costo/Beneficio
Tanto la más pequeña como la mayor de nuestras soluciones tienen un retorno de la inversión menor a 6 meses. TPM Pro obtiene grandes ahorros al aumentar la producción y mejorar el uso de los recursos.
Segura y robusta base de datos
Todos los datos de los procesos son almacenados en una única base de datos, con alojamiento Cloud o local, que puede ser accedida desde cualquier dispositivo que pueda conectarse a Internet. La base cumple con los criterios de la CFR 21 Parte 11 de la FDA, siendo multi site con roles y permisos configurables.
Testimonios
¡Es una herramienta extraordinaria a la que se le puede sacar mucho el jugo! Las causas de pérdidas se conocen rápidamente y eso permite tomar acciones correctivas que representan importantes ahorros
Ing. Sebastián Bonica
Director en UNILEVER
Ing. Sebastián Bonica
Director en UNILEVER
Obtuvimos mejoras importantes de Eficiencia Operacional. La implementación de KPI Monitor ayudó a aumentar el OEE de las líneas en forma casi inmediata
Ing. Gabriela Meiller
Director en Abbott Laboratories
Ing. Gabriela Meiller
Director en Abbott Laboratories
Estuvieron siempre ante nuestros ojos y no las veíamos. Ahora con TPM Pro OEE vemos las perdidas, las identificamos, las valorizamos y actuamos en consecuencia para eliminarlas o minimizarlas. Luego hacemos un monitoreo de las mismas y vemos cómo evolucionan en el tiempo.
Jorge Neira Robles
Lider de Proyectos, Ipac Aceros
Jorge Neira Robles
Lider de Proyectos, Ipac Aceros
Lo usamos diariamente para identificar oportunidades de mejora. En lo personal, me facilita muchísimo el trabajo de preparar los informes de gestión.
Ing. Claudio Giuliani
Jefe de Control de Producción Corporativo en Alicorp S.A
Ing. Claudio Giuliani
Jefe de Control de Producción Corporativo en Alicorp S.A
Testimonios
Estuvieron siempre ante nuestros ojos y no las veíamos. Ahora con TPM Pro OEE vemos las perdidas, las identificamos, las valorizamos y actuamos en consecuencia para eliminarlas o minimizarlas. Luego hacemos un monitoreo de las mismas y vemos cómo evolucionan en el tiempo.
Jorge Neira Robles
Lider de Proyectos, Ipac Aceros
Obtuvimos mejoras importantes de Eficiencia Operacional. La implementación de KPI Monitor ayudó a aumentar el OEE de las líneas en forma casi inmediata
Ing. Gabriela Meiller
Director en Abbott Laboratories
Lo usamos diariamente para identificar oportunidades de mejora. En lo personal, me facilita muchísimo el trabajo de preparar los informes de gestión.
Ing. Claudio Giuliani
Jefe de Control de Producción Corporativo en Alicorp S.A
¡Es una herramienta extraordinaria a la que se le puede sacar mucho el jugo! Las causas de pérdidas se conocen rápidamente y eso permite tomar acciones correctivas que representan importantes ahorros
Ing. Sebastián Bonica
Director en UNILEVER
¿Por qué usar un sistema que mida OEE?
Las pérdidas de productividad están presentes en todos los procesos industriales. A menudo, se desconoce la causa raíz de los problemas que perturban los procesos y, a veces, se minimizan las pérdidas. Un sistema que mide OEE en forma electrónica desenmascara las pérdidas de productividad y permite medir el rendimiento real de las máquinas, ya que mide la velocidad real de la máquina minuto a minuto y la compara con un estándar. Elimina la entrada manual de datos y su posterior carga en hojas de cálculo. Evita los errores y presenta la información necesaria para tomar decisiones ejecutivas inmediatas.
¿Por qué usar un sistema que mida OEE?
Las pérdidas de productividad están presentes en todos los procesos industriales. A menudo, se desconoce la causa raíz de los problemas que perturban los procesos y, a veces, se minimizan las pérdidas. Un sistema que mide OEE en forma electrónica desenmascara las pérdidas de productividad y permite medir el rendimiento real de las máquinas, ya que mide la velocidad real de la máquina minuto a minuto y la compara con un estándar. Elimina la entrada manual de datos y su posterior carga en hojas de cálculo. Evita los errores y presenta la información necesaria para tomar decisiones ejecutivas inmediatas.
El funcionamiento de la máquina, en cantidades de producción elaborada y los tiempos incurridos durante el proceso, son registrados y monitoreados en tiempo real. En forma electrónica, a través de sensores conectados a nuestros Colectores de Datos inalámbricos, se determina el tiempo trabajado, las paradas, las cantidades producidas y los estados de la maquina o línea de producción.
Los datos electrónicos adquiridos son convertidos en información útil con la ayuda de declaraciones que realizan los operadores en el piso de fábrica, a través de terminales que le permiten indicar, por ejemplo, que Orden de Trabajo se esta elaborando, que producto / lote etc, y también indicar el motivo de las perdidas (paros, estados no productivos, etc)
El sistema analiza los datos recolectados e informa:
- Disponibilidad (Paradas, Tiempos muertos)
- Performance (Velocidad de máquina y paros menores)
- Calidad (Productos defectuosos, scrap, no conformes)
Por un lado, aumenta por el hecho de comenzar a controlar electrónicamente los procesos y luego por la aplicación de metodologías de Mejora Continua guiadas por los KPIs (Key Performance Index) que presenta en tiempo real.
Ninguno de nuestros clientes experimento un incremento menor al 10 % de aumento de Productividad (medido según OEE) y en la mayoría de los casos el incremento llegó a más del 40 % en el término de un año. En todos los casos, el ROI (Retorno de la Inversión) se produjo antes de los 18 meses.
La producción en masa es por lo general la más fácil de controlar ya que en estos procesos siempre existen sensores que miden lo producido. Por ejemplo, líneas de envasado o embotellado, procesos de empaque, maquinas o líneas de alta producción, etc.
También pueden controlarse los procesos por lote, siempre y cuando exista una señal eléctrica que indique su funcionamiento. Cuanto mas automatizado el proceso, más fácil de medir y controlar. No es el sistema adecuado para medir la eficiencia de procesos manuales.
Por lo general, todas las maquinas o líneas de producción ya cuentan con un sensor que entrega esa señal eléctrica (contador). Puede ser un sensor de tipo óptico, inductivo, un contacto de relay, o tomarse de una salida de un PLC u otro dispositivo de control o conteo. Cualquiera de estas alternativas es útil para usar como entrada digital a nuestros Colectores de Datos.
En TPM Pro tenemos mucha experiencia en conectar muchos tipos de procesos diferentes. Algunos de ellos son fáciles y otros dan un poco mas de trabajo e incluso en algunos casos requieren de algún sensor especial que podemos proveer. La capacidad de nuestros Colectores de Datos permite combinar varias entradas y crear diferentes lógicas para indicar el funcionamiento de la maquina o la producción de una unidad.
Dispositivos electrónicos como los PLC, están más dedicados a secuenciar el funcionamiento de la línea y controlar alguna de sus variables. Si bien no fueron pensados para medición de Productividad, una correcta programación de los mismos podría lograrlo. No obstante, los PLCs vienen normalmente embebidos en la línea de producción, y por lo tanto, programar o reprogramar estos dispositivos genera tiempos muertos y puede provocar mal funcionamiento de la línea si se cometiera algún error, con la consiguiente pérdida de la garantía del fabricante de la misma.
Asimismo, los dispositivos de control corrientes, son cableados, la mayoría con conexión de tipo serie RS 232 /422/485 o en el mejor de los casos requieren de una toma de la red LAN. Estos cableados son siempre costosos porque se requieren calles de cables, trabajos en altura, cajas de distribución, mallados especiales para eliminar el ruido eléctrico, etc. Los Colectores de Datos inalámbricos ZB de TPM Pro, resuelven de punta a punta toda esta problemática:
- Son Plug & Play
- No interfieren en la programación de la línea (esta por afuera)
- No requieren cableado
- Las comunicaciones no producen interferencias ni sufren por ruidos eléctricos.
- Son más económicos que un PLC convencional.
- No hay que lidiar con distintos fabricantes / modelos de dispositivos.
Lo realizan a través de la aplicación TPM Workstation, que además les permite conocer algunos resultados de su trabajo, la lista de OTs que deben realizar y les presenta todos los documentos asociados de dicha OT (Planes de Control, Check List, Planos, Hojas de Setup, Lecciones de 1 punto, etc.)
La forma de informar o declarar novedades es sumamente fácil e intuitiva. El Operador selecciona el tipo de declaración e informa la Perdida.
TPM Pro Workstation está preparado para ser utilizado tanto en PCs comunes como en Tablets industriales con Touch Screen. Sus grandes botones y la lógica de la declaración permiten informar en segundos.
No obstante, aquí es válida la siguiente aclaración:
Por mayor nivel tecnológico que tenga la línea a controlar, la codificación automática de paros no es recomendable porque en todos los casos la información es insuficiente. Por ejemplo: un sensor de falta de material de embalaje podría indicar que la línea se encuentra detenida por este motivo….pero porque falto material de embalaje? Ahí las razones pueden ser variadas y a los efectos de una buena codificación de las Perdidas deberían dividirse en problemas de logística, de abastecimiento, materiales defectuosos, roturas o atascamientos del alimentador, falla en el sensor, etc.
La integración se realiza en forma bidireccional, es decir, recibe información desde el ERP como las Órdenes de Trabajo (OTs) que deben realizarse y TPM Pro le devuelve el resultado de esas OTs a intervalos regulares o a demanda de un operador.
Con esto se evita la duplicación de la carga de datos, se eliminan errores por omisión, por tipeo y por transcripción; consiguiendo al mismo tiempo que el ERP pueda costear debidamente una Orden de Producción, conocer el consumo de materias primas minuto a minuto, etc.
Asimismo, la programación de la producción en tiempo de ejecución corrige los probables errores en los que incurre el ERP por desconocer el estado actual de las líneas al momento de lanzar la corrida de MRP.
El funcionamiento de la máquina, en cantidades de producción elaborada y los tiempos incurridos durante el proceso, son registrados y monitoreados en tiempo real. En forma electrónica, a través de sensores conectados a nuestros Colectores de Datos inalámbricos, se determina el tiempo trabajado, las paradas, las cantidades producidas y los estados de la maquina o línea de producción.
Los datos electrónicos adquiridos son convertidos en información útil con la ayuda de declaraciones que realizan los operadores en el piso de fábrica, a través de terminales que le permiten indicar, por ejemplo, que Orden de Trabajo se esta elaborando, que producto / lote etc, y también indicar el motivo de las perdidas (paros, estados no productivos, etc)
El sistema analiza los datos recolectados e informa:
- Disponibilidad (Paradas, Tiempos muertos)
- Performance (Velocidad de máquina y paros menores)
- Calidad (Productos defectuosos, scrap, no conformes)
Por un lado, aumenta por el hecho de comenzar a controlar electrónicamente los procesos y luego por la aplicación de metodologías de Mejora Continua guiadas por los KPIs (Key Performance Index) que presenta en tiempo real.
Ninguno de nuestros clientes experimento un incremento menor al 10 % de aumento de Productividad (medido según OEE) y en la mayoría de los casos el incremento llegó a más del 40 % en el término de un año. En todos los casos, el ROI (Retorno de la Inversión) se produjo antes de los 18 meses.
La producción en masa es por lo general la más fácil de controlar ya que en estos procesos siempre existen sensores que miden lo producido. Por ejemplo, líneas de envasado o embotellado, procesos de empaque, maquinas o líneas de alta producción, etc.
También pueden controlarse los procesos por lote, siempre y cuando exista una señal eléctrica que indique su funcionamiento. Cuanto mas automatizado el proceso, más fácil de medir y controlar. No es el sistema adecuado para medir la eficiencia de procesos manuales.
Por lo general, todas las maquinas o líneas de producción ya cuentan con un sensor que entrega esa señal eléctrica (contador). Puede ser un sensor de tipo óptico, inductivo, un contacto de relay, o tomarse de una salida de un PLC u otro dispositivo de control o conteo. Cualquiera de estas alternativas es útil para usar como entrada digital a nuestros Colectores de Datos.
En TPM Pro tenemos mucha experiencia en conectar muchos tipos de procesos diferentes. Algunos de ellos son fáciles y otros dan un poco mas de trabajo e incluso en algunos casos requieren de algún sensor especial que podemos proveer. La capacidad de nuestros Colectores de Datos permite combinar varias entradas y crear diferentes lógicas para indicar el funcionamiento de la maquina o la producción de una unidad.
Dispositivos electrónicos como los PLC, están más dedicados a secuenciar el funcionamiento de la línea y controlar alguna de sus variables. Si bien no fueron pensados para medición de Productividad, una correcta programación de los mismos podría lograrlo. No obstante, los PLCs vienen normalmente embebidos en la línea de producción, y por lo tanto, programar o reprogramar estos dispositivos genera tiempos muertos y puede provocar mal funcionamiento de la línea si se cometiera algún error, con la consiguiente pérdida de la garantía del fabricante de la misma.
Asimismo, los dispositivos de control corrientes, son cableados, la mayoría con conexión de tipo serie RS 232 /422/485 o en el mejor de los casos requieren de una toma de la red LAN. Estos cableados son siempre costosos porque se requieren calles de cables, trabajos en altura, cajas de distribución, mallados especiales para eliminar el ruido eléctrico, etc. Los Colectores de Datos inalámbricos ZB de TPM Pro, resuelven de punta a punta toda esta problemática:
- Son Plug & Play
- No interfieren en la programación de la línea (esta por afuera)
- No requieren cableado
- Las comunicaciones no producen interferencias ni sufren por ruidos eléctricos.
- Son más económicos que un PLC convencional.
- No hay que lidiar con distintos fabricantes / modelos de dispositivos.
Lo realizan a través de la aplicación TPM Workstation, que además les permite conocer algunos resultados de su trabajo, la lista de OTs que deben realizar y les presenta todos los documentos asociados de dicha OT (Planes de Control, Check List, Planos, Hojas de Setup, Lecciones de 1 punto, etc.)
La forma de informar o declarar novedades es sumamente fácil e intuitiva. El Operador selecciona el tipo de declaración e informa la Perdida.
TPM Pro Workstation está preparado para ser utilizado tanto en PCs comunes como en Tablets industriales con Touch Screen. Sus grandes botones y la lógica de la declaración permiten informar en segundos.
No obstante, aquí es válida la siguiente aclaración:
Por mayor nivel tecnológico que tenga la línea a controlar, la codificación automática de paros no es recomendable porque en todos los casos la información es insuficiente. Por ejemplo: un sensor de falta de material de embalaje podría indicar que la línea se encuentra detenida por este motivo….pero porque falto material de embalaje? Ahí las razones pueden ser variadas y a los efectos de una buena codificación de las Perdidas deberían dividirse en problemas de logística, de abastecimiento, materiales defectuosos, roturas o atascamientos del alimentador, falla en el sensor, etc.
La integración se realiza en forma bidireccional, es decir, recibe información desde el ERP como las Órdenes de Trabajo (OTs) que deben realizarse y TPM Pro le devuelve el resultado de esas OTs a intervalos regulares o a demanda de un operador.
Con esto se evita la duplicación de la carga de datos, se eliminan errores por omisión, por tipeo y por transcripción; consiguiendo al mismo tiempo que el ERP pueda costear debidamente una Orden de Producción, conocer el consumo de materias primas minuto a minuto, etc.
Asimismo, la programación de la producción en tiempo de ejecución corrige los probables errores en los que incurre el ERP por desconocer el estado actual de las líneas al momento de lanzar la corrida de MRP.
