Cómo ajustar su enfoque a los KPI de fabricación para 2024

A medida que se acerca el año nuevo, muchos fabricantes están revisando sus prácticas de gestión y flujos de trabajo para encontrar oportunidades de mejora. La forma en que define, monitorea y administra sus KPI en el piso de fábrica es un área en la que podría mejorar en 2024.

Cambiar la forma en que entiende y usa los KPI puede beneficiar la productividad y sus resultados, por lo que hacer estos ajustes debería ser una prioridad para cualquier fabricante.

Alineación de los KPI con su política de sostenibilidad

Con los nuevos compromisos hacia la sostenibilidad de los gobiernos de todo el mundo, muchos fabricantes están viendo un mayor escrutinio y regulación sobre sus emisiones y desechos. Es probable que su política de sustentabilidad haya cambiado durante el último año y sus KPI deben alinearse con ella.

Los KPI que deberá seguir para garantizar el cumplimiento normativo y de políticas internas variarán según la industria. En plásticos, el contenido de material reciclado se está volviendo más crítico para monitorear todas las órdenes de trabajo. Deberá monitorear los KPI de consumo de materiales precisos para garantizar y demostrar el cumplimiento de las nuevas reglas.

En muchas industrias, las emisiones de alcance 2 y 3 ahora se tienen en cuenta en las políticas de sostenibilidad. Para desarrollar una contabilidad de emisiones rigurosa, necesita KPI que reflejen con precisión el impacto de las emisiones aguas arriba y aguas abajo. Esto puede tener implicaciones regulatorias y afectar la percepción que los consumidores y socios de la industria tienen de su organización.

Echando un vistazo más de cerca al consumo de energía

Los KPI de consumo de energía a menudo se pasan por alto en comparación con el consumo de materiales, la calidad y otras áreas de enfoque en el piso de producción. Su organización podría estar perdiendo oportunidades para reducir el desperdicio y optimizar el consumo de energía debido a la falta de KPI de consumo de energía de alta resolución.

En la fabricación moderna, no hay ninguna razón por la que los KPI de consumo de energía no puedan centrarse en máquinas y procesos individuales. Si bien muchos servicios públicos se han monitoreado tradicionalmente en términos de consumo de toda la instalación, los avances en la tecnología de medidores, los dispositivos IoT y la conectividad hacen que el monitoreo de los KPI de consumo de energía para la mayoría de las máquinas sea física y económicamente viable.

El mismo principio es válido para el período de tiempo al que se dirigen los KPI de consumo de energía. El consumo promedio durante cualquier período de tiempo considerable proporciona poca información sobre el impacto de los picos y otros eventos. Los datos de consumo de energía en tiempo real permiten vincular los KPI de consumo de energía con eventos en el piso de producción e identificar e implementar mejoras potenciales.

Vinculación de sus KPI a la producción

Los fabricantes tienen acceso a una amplia gama de datos de producción que les permite definir y monitorear muchos tipos diferentes de KPI. Sin embargo, los fabricantes deben asegurarse de que sus KPI tengan conexiones reales con la eficiencia, la productividad y los costos. Los KPI sin ese contexto esencial pueden llevar a conclusiones incorrectas y a pasar por alto oportunidades.

La mayoría de los KPI también se pueden evaluar en términos de producción. El consumo de materias primas proporciona un ejemplo directo. El consumo de materia prima simplemente en términos de toneladas o toneladas por hora no proporciona ningún contexto o perspectiva. En cambio, los KPI a monitorear son toneladas de consumo por peso o la cantidad de unidades de producción completadas. El seguimiento de este KPI proporciona una visión clara de cuándo se utiliza demasiado material y permite a los fabricantes establecer puntos de referencia y objetivos.

Otros KPI se pueden vincular de manera similar a la producción. El consumo de energía, en particular, puede proporcionar una mayor comprensión cuando se evalúa en términos de producción. El monitoreo de kWh por kg o unidad de producción puede resaltar las interrupciones del proceso, identificar las fuentes de desperdicio, como la maquinaria inactiva, y brindar información sobre las oportunidades de optimización.

Incorporación de KPI en sus operaciones diarias

Los KPI no son algo que solo deba aparecer en informes y revisiones trimestrales. En cambio, pueden ser una parte valiosa de sus operaciones diarias. Revisar los KPI después del hecho puede brindar beneficios y guiar la estrategia general, pero usar el monitoreo de KPI en tiempo real puede mejorar la eficiencia y la productividad en el taller durante la producción.

Con la solución adecuada implementada, los KPI en tiempo real pueden servir como desencadenantes de alertas y flujos de trabajo automatizados. El monitoreo automatizado puede reducir la latencia entre eventos y su resolución al activar estas alertas cada vez que los KPI dejan los umbrales establecidos. El acceso a los KPI actuales para una orden de trabajo o turno también permite que los equipos de producción y otras partes interesadas se orienten y hagan mejor su trabajo.

Actualizar KPI para nuevos objetivos y metas

La gestión de KPI es una tarea continua que requiere aportes frecuentes, ya que los factores internos y externos afectan las metas y objetivos de su organización. El final del año es un momento excelente para revisar los objetivos y umbrales de KPI para determinar si todavía están en línea con la estrategia general de la organización.

Si su piso de producción ha cambiado durante el último año, sus objetivos de KPI deberían cambiar con él. Nuevos equipos, mejores flujos de trabajo y otras mejoras podrían haber cambiado la expectativa razonable de productividad de su taller. Si los objetivos y umbrales de KPI no reflejan estas mejoras con objetivos más ambiciosos, entonces no está haciendo un uso efectivo de la supervisión y el seguimiento que tiene implementados.

Construyendo una mejor comprensión del tiempo de inactividad

El tiempo de inactividad planificado y no planificado tiene un impacto significativo en la productividad. La disponibilidad y el rendimiento de la máquina son KPI comunes que pueden ayudar a rastrear y comprender el tiempo de inactividad, pero es vital recopilar suficiente información sobre los eventos de detención para realizar mejoras continuas en los procesos.

Los KPI relacionados con el mantenimiento pueden ayudar a reducir el tiempo de inactividad. Con la solución adecuada, puede realizar un seguimiento de los eventos de parada en su planta y compararlos con otros KPI de calidad y otras áreas para desarrollar un plan de mantenimiento predictivo. Esto le permite anticipar la necesidad de un mantenimiento planificado en función de los KPI antes de que las paradas no planificadas puedan afectar la productividad.

Centrándose en el tiempo de setup

El tiempo de setup es otra área que afecta la productividad. A menudo, los fabricantes lo pasan por alto, dada su brevedad en comparación con la duración total del tiempo de las órdenes de trabajo. Sin embargo, suele ser una de las áreas más efectivas a las que apuntar para mejorar la productividad.

El seguimiento de los KPI del tiempo de setup a lo largo del tiempo puede permitir a los fabricantes desarrollar puntos de referencia e identificar oportunidades de mejora. Con datos precisos sobre cuánto tiempo lleva el setup o preparación de máquinas, productos y otros factores específicos, puede comprender cómo mejorar la eficiencia y reducir el desperdicio en este paso crítico.

Haga que los KPI sean más accesibles para las partes interesadas

Si su organización mantiene los KPI relegados a las salas de juntas en lugar de usarlos en el taller, está pasando por alto importantes oportunidades para mejorar la producción. Una plataforma que hace que los KPI sean fácilmente accesibles para las partes interesadas puede aumentar el compromiso del equipo y alentar a las partes interesadas individuales a sentir una responsabilidad más directa para alcanzar los objetivos y metas.

Brindar acceso a KPI y otros datos de producción con menos barreras entre roles y departamentos individuales también mejora la colaboración y permite que su organización se beneficie de la sinergia que sus equipos pueden lograr. Los KPI distribuidos en múltiples sistemas u hojas de cálculo o restringidos a departamentos específicos tienen menos probabilidades de ser bien utilizados. Mejorar el acceso en toda la organización permite a los fabricantes aprovechar todo el valor de la supervisión y el seguimiento de KPI .

Cambiar su enfoque de los KPI con TPM Pro KPI Monitor

Cambiar la forma en que define, supervisa y administra los KPI en el próximo año podría brindarle a su organización una amplia gama de beneficios. Sin embargo, necesita las herramientas adecuadas para implementar esos cambios. Tuned OEE es una solución integral que puede hacer precisamente eso.

Tuned OEE agrega y analiza datos de su fábrica y de toda su organización, proporcionando información a través de una plataforma intuitiva con comunicaciones integradas para su equipo. Puede monitorear y rastrear los KPI en tiempo real y durante períodos de tiempo, estableciendo umbrales que activan alertas y flujos de trabajo automatizados. Defina KPI personalizados que mejor se adapten a las necesidades de su proceso y personalice los tableros para diferentes roles y partes interesadas para garantizar el máximo impacto en su organización.