IoT para fabricación industrial , a veces llamado IoT industrial (IIoT) , ofrece a los fabricantes la capacidad de redefinir radicalmente sus operaciones e incluso sus negocios completos.
Las capacidades de IoT permiten a los fabricantes obtener una mayor visibilidad e información sobre sus operaciones a través de la utilización adecuada y eficiente de los datos y la integración más estrecha de sistemas dispares.
Esto abre la posibilidad para los fabricantes de pasar de la simple venta de productos a convertirse en proveedores de servicios y fortalecer la relación que tienen con los usuarios finales de sus productos.
Como resultado, hay dos aspectos principales en los que los fabricantes industriales deben pensar detenidamente al adoptar IoT.
La primera consideración, más directa, es cómo IoT puede beneficiar al negocio al mejorar los procesos, aumentar la eficiencia y la calidad de la producción y ayudar a introducir una mayor flexibilidad en el negocio. Este es, en última instancia, un programa de eficiencia centrado internamente y, por lo tanto, los proyectos se pueden iniciar con métricas de éxito precisas y claras en mente.
Esta es una oportunidad sustancial para que los fabricantes impulsen proyectos de optimización operativa con datos en tiempo real habilitados por IoT y esto es relativamente sencillo de lograr mediante la implementación de sensores en todo el entorno de fabricación y el análisis de los datos recopilados para obtener información procesable.
Esta área de oportunidad representa solo una pequeña parte de las ventajas que IoT puede generar para los fabricantes industriales.
La segunda área en la que pensar es más difícil de rastrear y más difícil de implementar, principalmente porque implica una transformación empresarial a gran escala . Va a la base de cómo un fabricante industrial se ve a sí mismo y en qué medida la transformación digital será fundamental para su estrategia y, como resultado, requiere que se tenga más cuidado y se ejerza una mayor cautela.
Al abrir un medio para una transformación empresarial completa , las recompensas podrían ser incluso mucho mayores que las de generar una mayor eficiencia en el negocio de fabricación tradicional. Las preguntas quedan entonces, son existenciales: ¿La empresa todavía quiere ser solo un fabricante de productos o quiere traer nuevos servicios y funcionalidades al mercado que abran nuevas fuentes de ingresos y mejoren las experiencias de los clientes?
Esto podría implicar una gama de servicios combinados, como análisis de usuarios , datos sobre consumibles, datos sobre el rendimiento de la máquina y muchas otras métricas.
Podrían proliferar las oportunidades de aumentar las ventas y realizar ventas cruzadas de otros servicios, brindando a la empresa la oportunidad de formar una relación más sólida con el cliente final y también de administrar de manera efectiva gracias a los datos que recopila sobre cómo usa el cliente la maquina, permitiendo por ejemplo, la extensión de la garantia.
Las organizaciones de fabricación industrial han enfrentado desafíos durante algunos años en términos de cómo operar de manera más productiva y eficiente. Bajo el ataque de competidores con capacidades de fabricación en mercados donde los costos laborales son mucho más bajos, las organizaciones se han enfrentado al difícil desafío de reubicarse o lograr ganancias sustanciales de eficiencia en sus fábricas existentes.
Generar ahorros en empresas que generalmente dependen de una red de distribuidores para vender y mantener sus productos en todo el mundo y, en consecuencia, tienen una relación desconectada con sus usuarios finales significa que las oportunidades para acceder a nuevas formas de ingresos además de la venta inicial de un producto son limitadas.
Una carrera a la baja en el precio no atrae a los accionistas porque no ofrece perspectivas de crecimiento de los ingresos a medida que los productos se convierten en productos básicos.
Como resultado, las organizaciones de fabricación industrial deben revisar por completo sus bases de costos y sus estrategias. Industrial IoT puede ayudar en ambos objetivos debido a la capacidad que ofrece para recopilar y transmitir datos de todo el proceso de fabricación.
Los sensores desde la planta de producción hasta el producto final pueden alimentar grandes volúmenes de datos en un punto central que permite analizar los datos de rendimiento de fabricación y convertir los datos del producto en implementación en información procesable casi en tiempo real.
Esto significa que IoT puede ofrecer mejoras de eficiencia de procesos más que convencionales en la planta de producción. Estos son importantes, pero los conocimientos proporcionados por las implementaciones de IoT también brindan espacio para lograr una eficiencia más profunda al abordar la optimización del personal, la eficiencia ambiental y del combustible y una mayor automatización.