Agilización de sus procesos de fabricación

Los fabricantes deben buscar continuamente mejorar y optimizar sus procesos, especialmente a medida que los niveles de competencia continúan aumentando y las expectativas de los clientes crecen. Hacer cambios puede ser una tarea desalentadora, especialmente cuando los sistemas y procesos ya están integrados dentro de una organización más amplia o un sitio en particular, lo que significa que podría haber cierta resistencia interna potencial. Refinar la estrategia y el enfoque de esto puede llevar mucho tiempo y ciertamente implicará un cambio cultural si se quiere aceptar e integrar por completo. Pero puede traer beneficios significativos que incluyen una mejor calidad de producción, mejores comunicaciones entre equipos, mayor eficiencia y flujos de desperdicio minimizados.

Reducir gasto

Los residuos, tanto el scrap como cualquier otra no conformidad siguen siendo un problema clave en todo el mundo, aun cuando existan programas de reciclado. Dadas estas estadísticas y la situación ambiental general, muchas organizaciones buscan reducir el nivel de desechos producidos en la etapa de fabricación. Los desperdicios en la fabricación a menudo se consideran en términos de materiales, particularmente cuando hay errores en la producción o si hay incertidumbre sobre el volumen de productos necesarios para completar cada ciclo de producción. Dado que los residuos ocupan un lugar destacado en las agendas de los consumidores y las empresas, es clave garantizar el control de calidad, especialmente porque cuando los productos fabricados no cumplen con un determinado estándar, se desechan. Para evitar esto, las inspecciones de control de calidad deben llevarse a cabo durante todo el proceso de fabricación, ya sea con un toque humano o con los sistemas correctos. Pero si realmente desea reducir el desperdicio y los materiales de desecho, primero debe asegurarse de contar con un plan de control y un método para ponerlo en práctica. En TPM Pro ponemos a disposición de los operadores los controles que deben realizar, dependiendo del estado en que se encuentre el proceso. De esta forma los operadores no se saltean controles ni se controla a destiempo.

Mejorar las comunicaciones

La racionalización de los procesos puede tener un impacto en la cultura del equipo, particularmente en las comunicaciones generales. Los procedimientos de mejores prácticas nos dicen que esto debe comenzar analizando el flujo de trabajo existente y el rendimiento del sistema antes de abordar cómo se comunica esto. Por ejemplo, los técnicos y operadores en los talleres ya no deberían ingresar datos manualmente sino utilizar sistemas de recopilación de datos para medir y actualizar el estado de los niveles de rendimiento actuales. Sin embargo, es crucial que los gerentes y los líderes de turno también estén al tanto de esta información, lo que hace que los sistemas MES, como nuestro TPM Pro Tuned OEE para medir y mejorar la eficiencia de las líneas de producción sean críticos. Estos les permiten encontrar información sobre el estado actual de las operaciones y los próximos planes para las próximas horas, días o semanas, particularmente importantes durante los períodos de cambio de turno. Esto también es clave para ayudar a los tomadores de decisiones a analizar y establecer los mejores recursos y personal para llevar a cabo diferentes tareas, ya sean de mantenimiento u operativas. Por lo tanto, con los procedimientos y sistemas de comunicación correctos, los gerentes de producción pueden mejorar la ejecución operativa general.

Finalmente, al mejorar las comunicaciones, se crea un lenguaje de uso común para toda la empresa, y los términos OEE, Disponibilidad, Performance o Rendimiento y Calidad pasan a ser de uso corriente y todo el mundo los entiende.

Informes remotos

El uso de la tecnología para comunicarse y proporcionar informes del sistema en vivo puede resultar fundamental para mejorar las operaciones, especialmente en plantas industriales donde se producen cambios con frecuencia. Las herramientas de informes de nivel de gestión remota también pueden ayudar a los usuarios a comprender el rendimiento actual del sistema, recibir alertas sobre el tiempo de inactividad de los equipos clave, reservar pedidos y más en cualquier parte del mundo utilizando herramientas como las alertas de TPM Pro Tuned OEE. Esto no solo ayudará a mejorar la comunicación entre los equipos y la transparencia, sino que también puede ayudar a los gerentes o líderes de turno a tomar decisiones más informadas, donde sea que estén.

Instale un sistema de confianza

Todo lo anterior no se puede lograr por completo sin contar con los mejores sistemas para su organización. Pueden ayudar a garantizar que los productos y recursos correctos estén disponibles para ayudar a satisfacer el volumen de producción de la oferta y la demanda. Y, por supuesto, asegurarse de que su equipo de fabricación pueda cumplir con un estándar de calidad, incluso cuando se tienen en cuenta pedidos no planificados. Además, esto ayudará a garantizar que el personal adecuado esté en el sitio para tratar cualquier problema del sistema cuando ocurra y realizar un mantenimiento no planificado si es necesario, ayudando a reducir los niveles generales de tiempo de inactividad del sistema y mantener la eficiencia. Aquí es donde el sistema TPM Pro Tuned OEE puede ayudar a medir el rendimiento operativo, brindándole los datos y las perspectivas para identificar áreas de mejora.

La optimización de sus procesos de fabricación es clave para lograr una mejora continua, especialmente a medida que su negocio continúa evolucionando y creciendo. Puede comenzar presentando sistemas confiables como TPM Pro Tuned OEE que pueden ayudarlo a identificar riesgos y tomar decisiones informadas en toda la fábrica. Estos cambios no solo pueden ayudar a mejorar los informes externos para aumentar el conocimiento del estado, sino que también pueden ayudar a reducir los niveles de recursos desperdiciados, liberando a sus expertos para que completen más actividades de valor agregado. Sobre todo, puede ayudar a respaldar la comunicación entre equipos entre los supervisores de planta y los operadores, así como los gerentes y líderes de turno. Esto no solo generará una mejor comprensión del estado actual de la orden de trabajo, sino que también puede ayudar con la planificación anticipada, ayudando a optimizar su proceso y toma de decisiones.