Cómo implementar la gestión diaria de KPI en la fabricación

Establecer y realizar un seguimiento de los indicadores clave de rendimiento (KPI) es esencial para el éxito de cualquier operación de fabricación. Sin embargo, no se trata de una simple cuestión de recopilar y revisar datos para ajustar las tendencias a largo plazo. Para implementar los KPI de manera efectiva, los gerentes deben comprender que también son una herramienta para mejorar y optimizar las operaciones diarias.

Elegir los KPI correctos para implementar será un factor crítico para las operaciones de fabricación. Es probable que la mayoría de los gerentes ya sepan que necesitan establecer KPI que sean objetivos, específicos, medibles, alcanzables, relevantes y de duración determinada. Para obtener los mejores resultados, los gerentes deben llevar este proceso más allá y asegurarse de que los KPI se implementen para lograr una mejora continua.

Los KPI que definen las operaciones diarias

Para que los KPI tengan un impacto genuino en la producción, no pueden postergarse a reuniones de revisión trimestrales, mensuales o incluso semanales. En su lugar, deben utilizarse como un factor impulsor en reuniones diarias y reuniones de cambio de turno. No todos los KPI se adaptan a la gestión con este nivel de detalle, pero los KPI más pequeños e inmediatos contribuyen en última instancia a las tendencias a largo plazo en los principales KPI.

Cada entorno de fabricación tendrá KPI y objetivos distintos, pero la mayoría se incluirá en una de varias categorías amplias. Los fabricantes pueden beneficiarse de que todas las partes interesadas conozcan estos KPI durante las operaciones diarias. 

Eficiencia Global de los Equipos (OEE)

La Eficiencia Global de los Equipos es un KPI compuesto que combina múltiples aspectos de la eficiencia de fabricación en una única puntuación. Se calcula a partir de:

• Disponibilidad : el porcentaje de tiempo programado que una operación o proceso realmente ejecuta
• Performance o Rendimiento : el porcentaje de la velocidad de diseño de nuestra salida a la que se ejecuta un proceso
• Calidad : el porcentaje de unidades buenas del total de unidades producidas (rendimiento de primera pasada FPY) 

Cada uno de estos es un indicador útil en sí mismo, y OEE como puntaje combinado proporciona una descripción general de las operaciones. Se puede aplicar en cualquier período de tiempo y se puede usar para comparar cambios con otros cambios individuales o tendencias generales. Si bien este es un KPI útil, está lejos de ser el único factor a considerar.

Eficiencia del tiempo de ciclo

El tiempo de ciclo es un KPI ampliamente utilizado en muchas industrias y en la mayoría de los entornos de fabricación. Es el tiempo total que lleva producir una unidad desde la materia prima hasta el producto terminado. Cualquier proceso tendrá un tiempo de ciclo ideal en el que cada máquina funcione perfectamente. La eficiencia del tiempo de ciclo compara el tiempo de ciclo real con este valor ideal.

Un proceso que se ejecuta con una eficiencia de tiempo de ciclo baja no está produciendo tantas unidades como podría. En las operaciones hechas a pedido, puede generar serios problemas con la retención de clientes. En la mayoría de los casos, la baja eficiencia del tiempo de ciclo se debe a cuellos de botella en algún punto del proceso. Al hacer que los turnos sean conscientes de este KPI de inmediato, estos cuellos de botella se pueden abordar rápidamente para restaurar la capacidad de producción.

Dado que Tuned OEE de TPM Pro cuenta las unidades producidas por intervalos de tiempo, calcula la velocidad de la máquina o la línea y presenta en su app KPI Monitor tanto el tiempo de ciclo como la Pérdida de Velocidad y el Chokotei (Pequeñas paradas que impactan negativamente sobre la Performance)

Scrap

Para los fabricantes, la scrap puede ser uno de los KPI más importantes que hay que vigilar de cerca. Un proceso que está produciendo desechos significativos a través de materiales y unidades dañados puede incurrir en costos de operaciones a través de:

• Materiales
• Retrabajos
• Depósito de basura
• Requisitos de garantía de calidad

El método de seguimiento del scrap variará entre los procesos de fabricación específicos. En la mayoría de los casos, el scrap se informará como número de unidades perdidas o material perdido por peso. Estas no son métricas que se pueden dejar para su revisión en una fecha posterior. Los costos aumentarán rápidamente y cualquier aumento en la producción de scrap debe abordarse en tiempo real.

Implementación de la gestión diaria de KPI

Independientemente de los KPI que determine que tienen consecuencias inmediatas para sus operaciones, la clave para implementarlos con éxito es hacer un uso eficaz de los datos que proporcionan. Esto requerirá hacer uso de ellos no solo en las reuniones de revisión de alto nivel, sino también en la operación diaria de la planta de fabricación.

Independientemente de cómo su organización maneje sus reuniones diarias o las reuniones de cambio de turno, debe haber un enfoque en los KPI procesables. Al revisar OEE y otros KPI, resalta los problemas clave para el cambio y permite que las partes interesadas en todos los niveles tomen las medidas adecuadas. Los operadores, técnicos, mantenimiento y gerentes pueden hacer mejor su trabajo con acceso a esta información relevante en tiempo real.

Los KPI del turno, día o semana anterior deben compararse tanto con el rendimiento reciente como con las tendencias generales. Ser capaz de identificar cuándo los problemas han aparecido repentinamente en comparación con cuándo son parte de un declive a largo plazo puede proporcionar información importante sobre dónde se encuentra la causa del problema y qué curso de acción se debe tomar.

La colaboración también juega un papel importante en el uso efectivo de los KPI. Hacer que esta importante información esté disponible para todas las partes interesadas mediante el uso de reuniones de cambio de turno permite que personas de diferentes departamentos y con diferentes conocimientos evalúen y trabajen juntos para encontrar una solución.

La gestión diaria de KPI contribuye no solo a la operación técnica del proceso de fabricación, sino también al aspecto personal. Una mayor conciencia de los KPI, las tendencias y los puntos de referencia actuales hará que las partes interesadas en todos los niveles se comprometan más con el mantenimiento de la excelencia operativa.

Cómo TPM pro hace posible la gestión diaria de KPI

Por supuesto, implementar la gestión diaria de KPI de esta manera solo es posible si su organización tiene acceso a datos confiables, relevantes y en tiempo real. TPM Pro proporciona una solución que hace precisamente eso, agregando datos de su sistema MES , máquinas y expertos humanos y facilitando el acceso, la revisión y la comparación en el formato que necesita.

El panel de control de TPM Pro proporciona descripciones generales completas de los turnos con una amplia variedad de KPI. Estos se pueden revisar fácilmente para los turnos anteriores, junto con una descripción general en tiempo real del turno actual. Esto le brinda a su organización la información que necesita para implementar una gestión diaria efectiva de KPI en todos los niveles.

El tablero incluye herramientas intuitivas para establecer objetivos y comparar KPI históricos o actuales con esos objetivos o parámetros máximos de producción. Con datos en tiempo real, los problemas con la producción pueden detectarse e identificarse rápidamente en lugar de después del hecho.

TPM Pro proporciona una experiencia altamente personalizable. Puede ajustar el tablero para proporcionar los KPI específicos y otra información que sea más relevante para su proceso individual. Al hacerlo, puede asegurarse de que los gerentes, técnicos, mantenimiento y operadores tengan exactamente la información que necesitan para manejar mejor las operaciones diarias. 

Inteligencia operativa en tiempo real con TPM pro

La gestión diaria de KPI es solo una de las muchas ventajas que ofrece la solución de TPM Pro. Nuestra solución se integra completamente con sus sistemas existentes para agregar datos y proporcionar inteligencia operativa en tiempo real. Va más allá de simplemente presentar información en un formato intuitivo y puede proporcionar alertas en tiempo real con datos contextualizados a las partes interesadas correctas, lo que les permite tomar medidas informadas antes.

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