Desarrollo de nuevas estrategias en la fabricación de alimentos y bebidas para aumentar la rentabilidad

La fabricación de alimentos y bebidas es un sector altamente competitivo en el que los fabricantes trabajan con márgenes ajustados para asegurar la rentabilidad. Muchas de las decisiones que toman estos fabricantes se enfocan en la reducción de costos, principalmente al reducir el desperdicio y mantener umbrales más estrictos. Sin embargo, esto es solo una parte de lo que los fabricantes pueden hacer para mejorar su rentabilidad. 

Si bien reducir el desperdicio es un objetivo esencial para los fabricantes de alimentos y bebidas, centrarse únicamente en esa área deja otras oportunidades sobre la mesa. Una estrategia más amplia permite a los fabricantes capitalizar esas oportunidades para reducir costos de maneras nuevas e inexploradas. Los fabricantes de alimentos y bebidas pueden incluir estas áreas en su estrategia general para mejorar la rentabilidad en este panorama desafiante.

Pronósticos de materiales y precios

Las materias primas representan la categoría más grande de costos para los fabricantes. Como tales, son el primer lugar para buscar una posible reducción de costos. Sin embargo, existen oportunidades para abordar los costos de las materias primas antes en el proceso de producción.

Mejorar las capacidades de pronóstico de materias primas es una de esas oportunidades. Los fabricantes pueden desbloquear ahorros significativos durante la etapa de adquisición al desarrollar una mejor comprensión de sus propias necesidades. Los pronósticos más precisos permiten a los fabricantes disfrutar de mejores precios, comprar materias primas en el momento oportuno y evitar posibles costos de entrega urgente.

La digitalización en la programación de la producción puede proporcionar pronósticos más precisos y más largos. El monitoreo de producción en tiempo real captura las cantidades específicas de materias primas que se utilizan en diferentes productos y órdenes de trabajo individuales. Con el tiempo, esto proporciona una visión clara y precisa que traduce la demanda de producción esperada en requisitos de materia prima.

Esta información también resulta invaluable para determinar la estrategia de precios. La fabricación de alimentos y bebidas, en particular, se encuentra en una línea muy fina entre la pérdida y la rentabilidad. Una visión clara de la producción real de materia prima para órdenes de trabajo individuales permite a los fabricantes evaluar con precisión la rentabilidad de proporcionar productos a precios específicos.

Eficiencia operativa a través de la transparencia

Los fabricantes que se centran únicamente en el equilibrio de las materias primas que entran y los productos que salen no abordan los ahorros potenciales que se pueden encontrar en la fábrica. Mejorar la eficiencia operativa puede permitir una mayor producción por los mismos costos generales y, en última instancia, mejorar la rentabilidad. Garantizar el mejor uso de las partes interesadas y las máquinas en un momento dado puede tener un impacto significativo. 

Permitir la transparencia a través de la digitalización es una forma en que los fabricantes pueden hacer esto. La falta de transparencia y visibilidad puede ocultar la ineficiencia, haciendo que sea más difícil identificar y actuar sobre las oportunidades. Las partes interesadas no pueden darse cuenta de su valor total para el fabricante cuando no tienen acceso a la información y los conocimientos que necesitan para hacer su trabajo de la manera más eficiente posible.

La consolidación de los datos de producción en una sola plataforma puede mejorar en gran medida la transparencia en todas sus operaciones. Esto elimina las barreras a la información, asegurando que las partes interesadas puedan acceder instantáneamente a la información que necesitan sin navegar a través de sistemas dispares o requerir acceso de segunda mano a través de partes interesadas en otros roles o departamentos.

La digitalización también puede permitir la captura y el análisis de datos de producción en tiempo real. Esto permite una visualización clara del progreso de la producción y los KPI en un formato intuitivo. Las partes interesadas pueden estar constantemente al tanto de lo que sucede en la planta de producción, lo que les permite evaluar el progreso y actuar en consecuencia, antes de posibles fallas o cuellos de botella.

Todo esto se une para empoderar a los equipos de producción para que sean lo más efectivos posible. La mejora en la eficiencia operativa hace que los fabricantes produzcan más con sus recursos disponibles, mejorando su rentabilidad.

Toma de decisiones acelerada

Las pérdidas pueden acumularse rápidamente cuando algo sale mal en la línea de producción. La digitalización proporciona las herramientas necesarias para reacciones y tomas de decisiones más rápidas, lo que permite a los fabricantes mitigar las pérdidas debidas a eventos inesperados tanto como sea posible.

El monitoreo en tiempo real del consumo de materiales y energía, la calidad, la disponibilidad de la máquina y otros criterios importantes evita que se pasen por alto los problemas. En lugar de descubrir problemas después de una ejecución de producción completa, las partes interesadas pueden recibir alertas instantáneas una vez que se superan los umbrales específicos.

Estas alertas instantáneas pueden hacer mucho para evitar pérdidas de producción por sí solas, pero también se complementan con otros beneficios que brinda la digitalización. Cuando algo sale mal, las partes interesadas pueden recibir no solo una notificación, sino también la información y el contexto necesarios para actuar. Se pueden activar flujos de trabajo completos en respuesta a eventos inesperados, proporcionando la resolución más rápida posible.

Los beneficios del monitoreo en tiempo real se aplican a casi todos los aspectos de la producción. Es una forma práctica de ajustar los umbrales de obsequio, junto con una amplia gama de criterios de calidad. También puede evitar problemas al principio del proceso, asegurando que el consumo real de materia prima se alinee con las recetas planificadas para mantener la consistencia en la producción.

Gestión de Recetas y Control de Calidad

En la fabricación de alimentos y bebidas, la gestión de recetas es increíblemente importante para garantizar una calidad constante. Incluso los cambios menores en las recetas pueden generar diferencias significativas en el sabor, la apariencia y la integridad de los productos. Los fabricantes necesitan herramientas para mantener la coherencia cuando se trata de recetas individuales y para gestionar cambios en diferentes recetas.

La digitalización proporciona una mejor gestión de recetas en una variedad de formas. El monitoreo en tiempo real asegura que la producción siga las recetas de manera precisa y consistente. La integración directa con los equipos de dosificación y medición proporciona un control aún mayor sobre la producción.

La agregación de datos de producción en tiempo real permite correlacionar los cambios en las recetas con su impacto en la producción. Con el tiempo, una gran cantidad de datos históricos proporciona información sobre cómo ciertos cambios en las recetas afectan la calidad. Esta información permite a los fabricantes establecer umbrales más precisos para el consumo de materias primas, además de brindar comentarios valiosos para el desarrollo de nuevas recetas.

Los datos acumulados también proporcionan la base para los beneficios avanzados de la digitalización, como el control estadístico de procesos. Con la solución adecuada, los fabricantes pueden capitalizar los datos históricos de producción para predecir los problemas de producción antes de que sucedan. A través del análisis estadístico avanzado, la solución correcta puede proporcionar alertas basadas en indicadores de que un proceso se dirige hacia la pérdida de control.

La gestión de recetas optimizada permite a los fabricantes evaluar el impacto que tienen los cambios de recetas en sus productos. Hacerlo de manera precisa y rápida permite a los fabricantes mantener la calidad para reducir el desperdicio y garantizar que sus productos sean bien recibidos y continúen respaldando su rentabilidad.

Poner las estrategias en acción con TPM Pro

Los fabricantes de alimentos y bebidas pueden poner en práctica estas estrategias y lograr todos los beneficios de la digitalización con TPM Pro DPR. Los fabricantes pueden agregar, analizar y actuar sobre los datos de producción para mejorar la eficiencia en las operaciones diarias y desarrollar sus estrategias de alto nivel.

Tuned OEE con el módulo DPR proporcionan monitoreo y análisis en tiempo real, junto con herramientas de gestión del trabajo que permiten a los fabricantes obtener el máximo valor de los datos de producción. La personalización completa dentro de la plataforma permite a los fabricantes desarrollar KPI únicos, criterios de monitoreo y flujos de trabajo automatizados para adaptarse a sus procesos únicos.

Tuned OEE proporciona la tecnología puente entre las plataformas operativas y los sistemas de producción de la planta, algo que a menudo falta en muchas de las operaciones de alimentos y bebidas de hoy.