El monitoreo y análisis en tiempo real hace que el mantenimiento de moldes de plástico sea mucho más efectivo

El moldeo por inyección es un método versátil, eficiente y económico para fabricar una gama increíblemente amplia de productos de plástico. Permite la producción a gran escala, algo que otros métodos simplemente no pueden. Sin embargo, el tamaño relativo de la mayoría de las operaciones de moldeo por inyección trae sus propios desafíos en términos de monitoreo, supervisión y planificación.

Para que una operación de moldeo por inyección sea eficiente y efectiva, los fabricantes deben tener fácil acceso a datos en vivo sobre la producción acumulada y actual tanto de la operación completa como de las máquinas individuales. Asegurarse de que se seleccionan y controlan los indicadores clave de rendimiento (KPI) relevantes es una tarea importante para la gerencia y tendrá un impacto grave en la producción, especialmente cuando se trata del mantenimiento del molde.

Por qué el mantenimiento de moldes de plástico es fundamental para las operaciones de fabricación de plásticos

La condición de cualquier molde tiene un impacto significativo en la calidad de las piezas que produce. Si un molde está en malas condiciones, dará lugar a defectos de fabricación que excedan las tolerancias y requerirán un procesamiento correctivo o el desecho de la pieza. En cualquier caso, esto conduce a la pérdida de materiales, tiempo y dinero.

La amplia variedad de problemas que las matrices desarrollan regularmente requieren procedimientos efectivos de mantenimiento del molde para superarlos. Sin un programa de mantenimiento de moldes eficaz y sin procedimientos para dar cuenta de los problemas regulares e irregulares, cualquier entorno de fabricación producirá un nivel inaceptable de defectos en los productos.

A través del uso y desgaste regular en las condiciones de alta temperatura en las que operan los moldes, es probable que desarrollen algunos problemas específicos que afectan la calidad de la pieza. Entre los más comunes se encuentran el óxido o residuos de material adheridos a la superficie del molde, afectando a las piezas. Los daños en el molde, como grietas, también darán lugar a defectos de producción.

El mantenimiento de los moldes no se relaciona únicamente con la calidad del producto, sino también con la longevidad de los moldes individuales. Cuando no reciben el mantenimiento adecuado, es probable que los moldes sufran fallas prematuras. Esto aumenta los costos generales, ya sea debido a reparaciones excesivas o reemplazo anticipado.

En el peor de los casos, la falla prematura del molde puede provocar más daños a las máquinas. El costo de reparar las máquinas dañadas será significativamente más alto que los costos de reemplazo del molde y es una razón clave por la cual los planes de mantenimiento de las máquinas de moldeo por inyección y moldes son tan esenciales para el resultado final de cualquier operación.

Los desafíos de optimizar los programas de mantenimiento de moldes

Los planes de mantenimiento de moldes de plástico generalmente se programan en función del número de inyecciones. El proveedor del molde tendrá algunas recomendaciones, pero ese no es necesariamente el número que usarán los fabricantes. Con los años, muchos desarrollarán sus propios horarios basados ​​en la experiencia y la intuición, pero esto no siempre produce los mejores resultados.

De hecho, existe una tendencia a descuidar el mantenimiento importante de las herramientas de moldeo por inyección debido a la compensación inherente que presenta. El mantenimiento requiere tiempo de inactividad, y ese es el momento en que no se producen piezas y los KPI disminuyen. Si bien este puede parecer el caso a simple vista, descuidar el mantenimiento puede tener efectos mucho más adversos en la producción a largo plazo.

Para comprender verdaderamente la relación entre el mantenimiento y los KPI, los gerentes necesitan herramientas efectivas para capturar y analizar esta información. Al hacerlo, pueden realizar ajustes y optimizar sus programas de mantenimiento no basándose en la intuición sino en datos reales de producción. Al final, este enfoque permite a los fabricantes aprovechar al máximo sus moldes de inyección.

Cómo los KPI y el mantenimiento pueden afectarse entre sí

Obtener información sobre los KPI en tiempo real y en todos los ciclos puede brindar a los fabricantes la información necesaria para desarrollar procedimientos de mantenimiento de moldes mejor planificados y reactivos. Al analizar la calidad del producto, los KPI pueden indicar el estado del molde. Un aumento de defectos con el tiempo puede mostrar el deterioro continuo de la calidad del molde y demostrar la necesidad de mantenimiento.

Este tipo de información valiosa solo es posible con una solución real para el monitoreo continuo del rendimiento. Tradicionalmente, los entornos de fabricación solo han tenido acceso a datos esenciales después del hecho con solo recursos muy limitados para la agregación y el análisis. Hoy en día, la digitalización en la planta de producción proporciona un medio mucho más efectivo para el seguimiento del rendimiento en tiempo real y el análisis efectivo.

La calidad del producto y el mantenimiento del molde están vinculados de manera que solo se vuelven evidentes y procesables cuando las organizaciones tienen la capacidad de agregar KPI y analizar correctamente dentro del contexto adecuado. Esto permite a los fabricantes desarrollar el equilibrio óptimo entre las tres principales áreas de interés para el mantenimiento del molde.

1. Mantenimiento de un alto rendimiento.
   Los moldes funcionarán al más alto nivel inmediatamente después de su mantenimiento programado. Sin óxido ni contaminación del material, los defectos de las piezas se reducen al mínimo absoluto. El rendimiento disminuirá con inyecciones continuas. El desafío que las organizaciones deben resolver con datos confiables es determinar la tasa continua de disminución y cómo optimizar el programa de mantenimiento.
2. Prolongación de la vida útil del molde.
   La vida útil del molde jugará un papel importante en el costo total de propiedad de las máquinas de moldeo por inyección. Ser capaz de realizar un seguimiento y planificar con precisión el mantenimiento es esencial para garantizar que los moldes duren el mayor tiempo posible. Sin la capacidad de llevar a cabo con precisión el programa de mantenimiento, los moldes pueden sufrir un desgaste acelerado y requerir un reemplazo mucho antes de lo esperado.
3. Equilibrio entre calidad y costo.
   Mantener la calidad es esencial para cualquier operación de fabricación. Sin embargo, hay un punto en el que la calidad debe equilibrarse con el aumento de los costos. El mantenimiento adicional podría mejorar la calidad, pero el programa eventualmente tiene rendimientos decrecientes. Tener datos en el contexto adecuado permite analizar y comprender este equilibrio.

Todos estos factores interactúan entre sí de formas complejas que no siempre son intuitivas. La única forma de tomar decisiones efectivas es tener acceso al análisis de datos cuando y donde se necesite.

Brindando el análisis que su organización necesita para un mejor mantenimiento del molde

La clave para aplicar estos principios y desarrollar el programa y los procedimientos de mantenimiento de moldes más efectivos es tener un monitoreo efectivo de la producción de plásticos . TPM Pro proporciona monitoreo de producción en tiempo real que permite que las operaciones de moldeo por inyección agreguen y analicen los KPI que necesitan para optimizar su mantenimiento y obtener los mejores resultados posibles.

La inteligencia operativa en tiempo real (Tuned OEE) de TPM Pro brinda a los fabricantes herramientas integrales para monitorear y administrar sus operaciones. Esto incluye la capacidad de gestionar moldes de forma intuitiva y eficaz, con acceso consolidado a la planificación del mantenimiento y los datos de rendimiento. La solución no solo brinda fácil acceso a estos datos, sino que también brinda alertas esenciales para mantener la calidad.

Tuned OEE de TPM Pro permite además la anulación de cavidades de un molde y manejar moldes con combos de productos diferentes.

Tuned OEE funciona con los sistemas existentes para agregar y analizar datos, proporcionando operaciones y gestión con acceso a información esencial dentro de una única plataforma. El análisis dentro de la plataforma permite a los fabricantes desarrollar y optimizar sus propios programas de mantenimiento, refinando las pautas del proveedor de moldes para adaptarse a su propio proceso y entorno de producción únicos.

El aspecto más efectivo de la solución de TPM Pro para la producción de plásticos es que estos datos y análisis están disponibles en tiempo real. Pone a los operadores y gerentes en la posición más efectiva para supervisar las operaciones, reaccionar a los cambios en los KPI y otras métricas y realizar cambios en los procesos basados ​​en datos confiables.

TPM Pro podría ser la solución que su operación de fabricación de plásticos necesita para mejorar los KPI e implementar un mantenimiento de moldes de plástico más eficaz. La plataforma sirve para aumentar la disponibilidad y el análisis de datos en todos los niveles de producción y simplifica la programación, la planificación y la ejecución del mantenimiento.

Con la supervisión y las alertas que brinda la plataforma, los gerentes pueden estar seguros de que el mantenimiento se lleva a cabo según lo planeado. Puede reservar una demostración para averiguar qué puede hacer TPM Pro por su organización poniéndose en contacto con nuestro equipo hoy.