Permite la adquisición de datos tanto manual como automática, desde los procesos (maquinas, líneas de producción, equipos), como de los distintos instrumentos que miden diferentes variables. A su vez, estas variables pueden ser tanto del proceso como del producto terminado.
Consolida los datos para obtener indicadores clave (KPIs) tales como RFT (Right First Time), OEE (Overall Equipment Effectiveness), Capacidad de los procesos CP / CPK, retrabajos, scrap, defectos, consumos y diferentes ratios.
Optimiza el planeamiento de los mantenimientos preventivos y registra los tiempos involucrados en las tareas mantenimiento correctivo, desde el pedido de mantenimiento hasta la puesta en marcha nuevamente. Por otro lado, registra el personal interviniente, los repuestos e insumos utilizados para la valorización de la mano de obra y el costo de materiales.
Administra la calidad de los procesos y de los productos terminados, incluyendo el registro de los defectos, scrap y cualquier otra no conformidad. Un MES puede incluir esta funcionalidad o bien integrarse vía interface con otro software de SPC (Statistical Process Control)
Proporciona la ruta de los procesos y la secuenciación operativa, incluida la trazabilidad completa. Contempla las distintas alternativas para fabricar el mismo producto en distintos tipos de procesos, con sus estándares (cantidad esperada por conjunto producto/proceso y tiempos de cambio de producto o formato)
Administra la información del personal de planta incluyendo sus habilidades y las autorizaciones para realizar determinadas tareas, agrupadas en roles o perfiles. Promueve la Polivalencia y la Poli competencia con el objetivo de que cualquier operador pueda realizar cualquier tarea. Por otro lado, determina las horas hombre trabajadas por cada orden de fabricación y sus costos según categorías.
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Resource allocation, status & consumption
Asegura que los recursos estén en un lugar conocido y disponibles de inmediato para su utilización. Los recursos son las materias primas, los insumos y los servicios necesarios para elaborar el producto de la orden de producción actual. Además, los contabiliza y ajusta las cantidades a medida que el proceso va consumiendo.
Dado que, por ejemplo, la energía y el agua son recursos por demás costosos, debería medir los consumos y calcular los KPIs, a los efectos de convertirlos en un factor más a analizar dentro del programa de mejora continua.
Estrechamente relacionado con la adquisición de datos esta funcionalidad debería permitir que el registro sea absolutamente confiable y que para ello cuente con una o tantas firmas electrónicas como su naturaleza lo requiera. En industrias altamente reguladas como la farmacéutica, la alimenticia y la aeroespacial, la mayoría de los registros deberían contar con la firma del operador y la validación por parte de un superior.
Por otro lado, debe proveer la funcionalidad de “rastro de auditoria” (Audit Trail) que es una herramienta fundamental para tener control de la información y detectar y mitigar a tiempo violaciones de la seguridad de los datos, corrupción de los datos o el uso incorrecto de la información.
Proporciona una vista global y ordenada, en función del tiempo, de las ordenes de producción y su ruteo en abierto por ordenes de trabajo para cada proceso.
Se muestra habitualmente en un Gantt que puede incluir los tiempos de setup y otros tiempos previstos.
Existen aplicaciones de software muy completas que calculan la capacidad finita de los procesos aplicando Teoría de las Restricciones (TOC) sobre todos los recursos que se necesitan para elaborar un producto en determinada máquina.
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Document management / On line training
Poner a disposición del operador en el momento oportuno los documentos (instrucciones, planos, notas) necesarios para la realización de su trabajo.
Como su nombre lo indica, el aprendizaje en tiempo real es el proceso de adquirir conocimientos y orientación en tiempo real. Mediante el uso del MES, los empleados pueden trabajar activamente en el piso de fábrica y aprender nuevas habilidades simultáneamente, ya que el sistema puede presentar los documentos para aprender en el momento que se necesiten.
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Flow of products and batches
Muchos desarrolladores de Sistemas MES ven esta funcionalidad como un flujo constante y bidireccional entre el MES y el ERP, pero esto parece mas una interface entre sistemas que una funcionalidad en sí misma.
Sin embargo, la funcionalidad debería ser la de proveer los controles requeridos en cada momento de la producción y administrar el estado de los lotes (en proceso, terminado, observado, liberado para pruebas, etc.)
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Product Traceability and Genealogy
Asocia o vincula un producto terminado o un lote final con todos sus datos de fabricación desde la materia prima hasta el ensamblaje del componente.
