Diagnostico Express de Productividad

Diagnóstico de Productividad para empresas industriales que requieran conocer a ciencia cierta cuál es la Eficiencia de sus procesos y las Pérdidas que disminuyen su Productividad.


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¿Por qué invertir dinero, tiempo y esfuerzo en un diagnóstico de la situación de su empresa en materia de productividad?

Todo gerente de planta o empresario como usted, que quiera aumentar las ganancias de su empresa, debe iniciar por hacerse la siguiente pregunta: ¿Qué estoy haciendo bien en mi empresa y en qué puedo mejorar?
Es probable que usted crea tener la respuesta al cuestionamiento anterior, pero en realidad, tal vez esa respuesta no está a simple vista. En algunas ocasiones, los problemas que se manifiestan en la empresa y que afectan negativamente la productividad son consecuencia de problemas más profundos que no se notan y a veces no se conocen.

¿Para qué sirve?

Un diagnóstico en materia de productividad sirve para conocer cuál es la productividad actual de su empresa y para identificar cuáles son las causas que no han permitido incrementarla y aquellas que hacen posible que ésta crezca. El diagnóstico a su vez es el punto de partida para diseñar y llevar a cabo un programa para elevar la productividad de su empresa y obtener más ganancias. Contar con un diagnóstico le ahorrará mucho dinero. Al realizarlo, usted tendrá elementos para enfocar sus esfuerzos y recursos en resolver, principalmente, aquellos problemas que afectan la productividad de su negocio.

¿Por qué contratar el servicio de Diagnóstico si ya tengo mediciones propias?

Las mediciones realizadas por terceros profesionales son siempre más objetivas. Pueden detectar Pérdidas de Productividad que la empresa asume como inherentes a la operatoria y, por otro lado, puede serle útil para contrastar contra sus Indicadores.

Metodología

TPM Pro provee los recursos humanos y tecnológicos para que el Diagnóstico sea preciso. Por un lado, un grupo de profesionales se encargan de registrar, analizar y confeccionar el Informe de Diagnóstico, y por otro lado se cuenta con un Sistema compuesto por aplicaciones de software y hardware dedicado a capturar los datos en forma automática e inalámbrica, conectándose directamente a las maquinas o líneas de producción.
Una vez tomados los datos sobre las cantidades elaboradas y los tiempos (trabajados / paradas) se procede al Análisis de las Causas que afectan a los procesos (Pérdidas) y se calcula el del proceso. Se confecciona un Árbol de Pérdidas donde se indica claramente que incidencia tiene cada Motivo de Pérdida en la productividad y se le da un valor monetario. De esta forma, todo el mundo entiende que costo tiene cada una de las ineficiencias. ¿Cómo se presta el servicio? Personal de TPM Pro visita su fábrica y se acuerda cual proceso se requiere medir. Luego permanece en su planta industrial durante 8 horas de un turno los 5 días hábiles de la semana, con el hardware y el software necesarios para capturar todo lo que sucede durante el proceso. Al finalizar la captura de los datos se realiza el Análisis de Productividad y Pérdidas y se elabora el Informe de Diagnóstico (entregable).

¿Cómo seguir?

La información brindada le servirá para establecer planes de Mejora efectivos. Los pasos por seguir serían los siguientes:
• Selección de la/s Pérdida/s a reducir
• Plan de Acciones Correctivas
• Seguimiento y análisis de desvíos
Si su empresa cuenta con personal idóneo para realizar estas tareas, amortizará el costo del Diagnóstico en muy corto plazo. Si su empresa no cuenta con este personal, o el mismo está abocado a otras tareas que no le permiten dedicar tiempo a estas mejoras, TPM Pro ofrece el servicio de consultoría, trabajando con profesionales de probada experiencia y siempre basados en proyectos bajo metodología Lean 6 Sigma. Los proyectos de mejora tienen una duración variable dependiendo del problema a solucionar, pero en todos los casos el costo de consultoría se paga con las ganancias.

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Sistema de Diagnóstico


PREGUNTAS FRECUENTES OEE Express


SERÁ UN GUSTO AYUDARLO
1¿Qué tipo de procesos puede controlar?
TPM Pro puede controlar la mayoría de los procesos productivos. Por lo general, puede controlar cualquier proceso que dé como resultado una pieza, una unidad o un conjunto de piezas producidas. La producción en masa es por lo general la más fácil de controlar ya que en estos procesos siempre existen sensores que miden lo producido. Por ejemplo, líneas de envasado o embotellado, procesos de empaque, maquinas o líneas de alta producción, etc. También pueden controlarse los procesos por lote, siempre y cuando exista una señal eléctrica que indique su funcionamiento. Cuanto mas automatizado el proceso, más fácil de medir y controlar. No es el sistema adecuado para medir la eficiencia de procesos manuales.
2¿Qué tipo de sensor debo usar?
El sistema requiere de una señal eléctrica que indique un ciclo de máquina. Este ciclo de maquina puede ser una unidad de producción como 1 metro, 1 litro, 1 pieza o un conjunto de piezas. El sistema cuenta con multiplicadores y divisores para convertir la señal de entrada en una unidad de cuenta.

Por lo general, todas las maquinas o líneas de producción ya cuentan con un sensor que entrega esa señal eléctrica (contador). Puede ser un sensor de tipo óptico, inductivo, un contacto de relay, o tomarse de una salida de un PLC u otro dispositivo de control o conteo. Cualquiera de estas alternativas es útil para usar como entrada digital a nuestros Colectores de Datos.

En TPM Pro tenemos mucha experiencia en conectar muchos tipos de procesos diferentes. Algunos de ellos son fáciles y otros dan un poco mas de trabajo e incluso en algunos casos requieren de algún sensor especial que podemos proveer. La capacidad de nuestros Colectores de Datos permite combinar varias entradas y crear diferentes lógicas para indicar el funcionamiento de la maquina o la producción de una unidad.
3¿Por qué utiliza hardware propio?
Las razones son múltiples. Las características de los datos que se deben adquirir y su tratamiento son complejos. Deben entregar paquetes de información depurada que indiquen cantidades de unidades producidas por intervalos y los tiempos trabajados. Para ello, se requiere definir tiempos de Cadencia y tiempos de Reset de Paro.

Dispositivos electrónicos como los PLC, están más dedicados a secuenciar el funcionamiento de la línea y controlar alguna de sus variables. Si bien no fueron pensados para medición de Productividad, una correcta programación de los mismos podría lograrlo. No obstante, los PLCs vienen normalmente embebidos en la línea de producción, y por lo tanto, programar o reprogramar estos dispositivos genera tiempos muertos y puede provocar mal funcionamiento de la línea si se cometiera algún error, con la consiguiente pérdida de la garantía del fabricante de la misma.

Asimismo, los dispositivos de control corrientes, son cableados, la mayoría con conexión de tipo serie RS 232 /422/485 o en el mejor de los casos requieren de una toma de la red LAN. Estos cableados son siempre costosos porque se requieren calles de cables, trabajos en altura, cajas de distribución, mallados especiales para eliminar el ruido eléctrico, etc. Los Colectores de Datos inalámbricos ZB de TPM Pro, resuelven de punta a punta toda esta problemática:
  • Son Plug & Play
  • No interfieren en la programación de la línea (esta por afuera)
  • No requieren cableado
  • Las comunicaciones no producen interferencias ni sufren por ruidos eléctricos.
  • Son más económicos que un PLC convencional.
  • No hay que lidiar con distintos fabricantes / modelos de dispositivos.
4¿Puedo conectar una cantidad diferente de máquinas?
5¿Cuánto dura la garantía?
6¿Me ayudarán a configurar correctamente el sistema?
7¿Se incluyen las licencias del Sistema Operativo y de las otras aplicaciones de software?
8¿Qué más incluye?

PREGUNTAS FRECUENTES OEE Express


SERÁ UN GUSTO AYUDARLO
1¿Qué tipo de procesos puede controlar?
TPM Pro puede controlar la mayoría de los procesos productivos. Por lo general, puede controlar cualquier proceso que dé como resultado una pieza, una unidad o un conjunto de piezas producidas. La producción en masa es por lo general la más fácil de controlar ya que en estos procesos siempre existen sensores que miden lo producido. Por ejemplo, líneas de envasado o embotellado, procesos de empaque, maquinas o líneas de alta producción, etc. También pueden controlarse los procesos por lote, siempre y cuando exista una señal eléctrica que indique su funcionamiento. Cuanto mas automatizado el proceso, más fácil de medir y controlar. No es el sistema adecuado para medir la eficiencia de procesos manuales.
2¿Qué tipo de sensor debo usar?
El sistema requiere de una señal eléctrica que indique un ciclo de máquina. Este ciclo de maquina puede ser una unidad de producción como 1 metro, 1 litro, 1 pieza o un conjunto de piezas. El sistema cuenta con multiplicadores y divisores para convertir la señal de entrada en una unidad de cuenta.

Por lo general, todas las maquinas o líneas de producción ya cuentan con un sensor que entrega esa señal eléctrica (contador). Puede ser un sensor de tipo óptico, inductivo, un contacto de relay, o tomarse de una salida de un PLC u otro dispositivo de control o conteo. Cualquiera de estas alternativas es útil para usar como entrada digital a nuestros Colectores de Datos.

En TPM Pro tenemos mucha experiencia en conectar muchos tipos de procesos diferentes. Algunos de ellos son fáciles y otros dan un poco mas de trabajo e incluso en algunos casos requieren de algún sensor especial que podemos proveer. La capacidad de nuestros Colectores de Datos permite combinar varias entradas y crear diferentes lógicas para indicar el funcionamiento de la maquina o la producción de una unidad.
3¿Por qué utiliza hardware propio?
Las razones son múltiples. Las características de los datos que se deben adquirir y su tratamiento son complejos. Deben entregar paquetes de información depurada que indiquen cantidades de unidades producidas por intervalos y los tiempos trabajados. Para ello, se requiere definir tiempos de Cadencia y tiempos de Reset de Paro.

Dispositivos electrónicos como los PLC, están más dedicados a secuenciar el funcionamiento de la línea y controlar alguna de sus variables. Si bien no fueron pensados para medición de Productividad, una correcta programación de los mismos podría lograrlo. No obstante, los PLCs vienen normalmente embebidos en la línea de producción, y por lo tanto, programar o reprogramar estos dispositivos genera tiempos muertos y puede provocar mal funcionamiento de la línea si se cometiera algún error, con la consiguiente pérdida de la garantía del fabricante de la misma.

Asimismo, los dispositivos de control corrientes, son cableados, la mayoría con conexión de tipo serie RS 232 /422/485 o en el mejor de los casos requieren de una toma de la red LAN. Estos cableados son siempre costosos porque se requieren calles de cables, trabajos en altura, cajas de distribución, mallados especiales para eliminar el ruido eléctrico, etc. Los Colectores de Datos inalámbricos ZB de TPM Pro, resuelven de punta a punta toda esta problemática:
  • Son Plug & Play
  • No interfieren en la programación de la línea (esta por afuera)
  • No requieren cableado
  • Las comunicaciones no producen interferencias ni sufren por ruidos eléctricos.
  • Son más económicos que un PLC convencional.
  • No hay que lidiar con distintos fabricantes / modelos de dispositivos.
4¿Puedo conectar una cantidad diferente de máquinas?
5¿Cuánto dura la garantía?
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