Tuned OEE
Tuned OEE
Sistema OEE personalizado para controlar todos los procesos de manufactura de la empresa y cumplir con los requisitos de integración ERP / MES
Todo el potencial de TPM Pro OEE Enterprise con la personalización completa para integrar los múltiples sistemas informáticos de la fábrica
Lleva a sus procesos al máximo OEE posible
Reportes
personalizados
Durante la implementación se generan los reportes para cumplir estrictamente con lo que el usuario necesita ver, y en algunos casos se respeta la forma y el contenido de los reportes actuales. Los reportes incluyen gráficos, cuadros de resultados, logos, imágenes y otros elementos que el usuario necesite mostrar.
No requiere duplicación de carga de datos
Por lo general, cuando existe más de un sistema en la fábrica, existen datos que son comunes a distintas aplicaciones y no tiene mayor sentido ingresarlos en ambos. Por ejemplo, no tiene sentido cargar los datos de los Productos o de las Órdenes de Trabajo cuando éstos ya estan disponibles en el ERP. Por lo tanto, la interfase en este sentido elimina la duplicidad de la carga de datos.
Actualización de las Órdenes de Trabajo desde el ERP/MRP/APS
TPM Pro OEE Tuned puede heredar las Órdenes de Trabajo creadas por otras aplicaciones a medida que se van creando o en intervalos regulares. Asimismo, OEE Tuned puede devolver el estado de estas Órdenes de Trabajo para relanzar la programación de la producción de forma más ajustada.
TPM Pro es máximo OEE!
SOLICITAR MAS INFO AHORATodos los elementos necesarios para adquirir datos en tiempo real desde sus maquinas
Colectores de datos inalámbricos y aplicaciones de software que permiten administrar la información del piso de fábrica, medir la eficiencia de los procesos y llevar adelante una estrategia de mejora continua. No se requiere de otros Proveedores ya que la solución es completa.
Poderoso Andon
Los colectores de datos inalámbricos permiten conectar balizas o semáforos de 4 colores, que instalados próximos a la máquina, permiten conocer tanto el estado operativo de la maquina como el estado de la Orden de Trabajo. Estos semáforos son reales para que pueda entenderse rápidamente en que esta cada máquina del piso de fábrica y virtuales para verlos desde todas las aplicaciones de software.
Practica y sencilla interfaz Operador
Los Operadores cuentan con una interfaz muy sencilla que les permite saber qué y cómo deben producir y les permite informar las novedades en forma amigable. No deben lidiar con programas que los obliguen a editar lo ocurrido en distintos intervalos de su trabajo, sino que van informando a medida que se presentan las novedades. El fino manejo de las Declaraciones les permite también realizar Mantenimiento Autónomo antes de informar al Sistema.
Los datos son solo suyos
Usted es el dueño de la base de datos y no hay riesgos de que sean vistos por nadie más, al menos que usted quiera compartirlos. Así, los datos y los reportes pueden accederse desde cualquier dispositivo vía Internet o Intranet.
Libre de error
La adquisición electrónica de los datos elimina el uso de planilla de control y por lo tanto, no se cometen errores de tipeo ni de transcripción a dichas planilla. La información muestra exactamente lo que ocurre u ocurrió en el piso de fábrica de una manera clara y muy fácil de comprender.
Personal involucrado con la Productividad
TPM Pro genera empatía y un lenguaje común para todo el personal. OEE, Disponibilidad, Perdidas, Rendimiento y Calidad se convierten en palabras naturales que logran disparar las ganancias de la compañía.
Visibilidad completa
TPM Pro OEE provee visibilidad completa sobre toda la fábrica y le brinda información confiable para la toma de decisiones. Reportes con múltiples criterios de selección están disponibles con solo un par de clics de mouse.
Enfoque
Nuestro exclusivo Árbol de Perdidas en forma de Pareto Multinivel muestra claramente a que Perdida atacar primero y, en caso de estar valorizado, puede darle una idea sobre el retorno de la inversión.
Todos los elementos necesarios para adquirir datos en tiempo real desde sus maquinas
Colectores de datos inalámbricos y aplicaciones de software que permiten administrar la información del piso de fábrica, medir la eficiencia de los procesos y llevar adelante una estrategia de mejora continua. No se requiere de otros Proveedores ya que la solución es completa.Poderoso Andon
Los colectores de datos inalámbricos permiten conectar balizas o semáforos de 4 colores, que instalados próximos a la máquina, permiten conocer tanto el estado operativo de la maquina como el estado de la Orden de Trabajo. Estos semáforos son reales para que pueda entenderse rápidamente en que esta cada máquina del piso de fábrica y virtuales para verlos desde todas las aplicaciones de software.Practica y sencilla interfaz Operador
Los Operadores cuentan con una interfaz muy sencilla que les permite saber qué y cómo deben producir y les permite informar las novedades en forma amigable. No deben lidiar con programas que los obliguen a editar lo ocurrido en distintos intervalos de su trabajo, sino que van informando a medida que se presentan las novedades. El fino manejo de las Declaraciones les permite también realizar Mantenimiento Autónomo antes de informar al Sistema.Los datos son solo suyos
Usted es el dueño de la base de datos y no hay riesgos de que sean vistos por nadie más, al menos que usted quiera compartirlos. Así, los datos y los reportes pueden accederse desde cualquier dispositivo vía Internet o Intranet.Libre de error
La adquisición electrónica de los datos elimina el uso de planilla de control y por lo tanto, no se cometen errores de tipeo ni de transcripción a dichas planilla. La información muestra exactamente lo que ocurre u ocurrió en el piso de fábrica de una manera clara y muy fácil de comprender.Personal involucrado con la Productividad
TPM Pro genera empatía y un lenguaje común para todo el personal. OEE, Disponibilidad, Perdidas, Rendimiento y Calidad se convierten en palabras naturales que logran disparar las ganancias de la compañía.Visibilidad completa
TPM Pro OEE provee visibilidad completa sobre toda la fábrica y le brinda información confiable para la toma de decisiones. Reportes con múltiples criterios de selección están disponibles con solo un par de clics de mouse.Enfoque
Nuestro exclusivo Árbol de Perdidas en forma de Pareto Multinivel muestra claramente a que Perdida atacar primero y, en caso de estar valorizado, puede darle una idea sobre el retorno de la inversión.
1¿Cómo funciona TPM Pro?
El sistema reúne un conjunto de aplicaciones de software y el hardware (Colectores de Datos) necesarios para medir en forma electrónica y libre de error la eficiencia de las maquinas o líneas de producción. Conociendo la eficiencia de los procesos minuto a minuto, se puede tomar acciones efectivas que derivan en mayor productividad y enormes ahorros.
El funcionamiento de la máquina, en cantidades de producción elaborada y los tiempos incurridos durante el proceso, son registrados y monitoreados en tiempo real. En forma electrónica, a través de sensores conectados a nuestros Colectores de Datos inalámbricos, se determina el tiempo trabajado, las paradas, las cantidades producidas y los estados de la maquina o línea de producción.
Los datos electrónicos adquiridos son convertidos en información útil con la ayuda de declaraciones que realizan los operadores en el piso de fábrica, a través de terminales que le permiten indicar, por ejemplo, que Orden de Trabajo se esta elaborando, que producto / lote etc, y también indicar el motivo de las perdidas (paros, estados no productivos, etc)
El sistema analiza los datos recolectados e informa:
El funcionamiento de la máquina, en cantidades de producción elaborada y los tiempos incurridos durante el proceso, son registrados y monitoreados en tiempo real. En forma electrónica, a través de sensores conectados a nuestros Colectores de Datos inalámbricos, se determina el tiempo trabajado, las paradas, las cantidades producidas y los estados de la maquina o línea de producción.
Los datos electrónicos adquiridos son convertidos en información útil con la ayuda de declaraciones que realizan los operadores en el piso de fábrica, a través de terminales que le permiten indicar, por ejemplo, que Orden de Trabajo se esta elaborando, que producto / lote etc, y también indicar el motivo de las perdidas (paros, estados no productivos, etc)
El sistema analiza los datos recolectados e informa:
- Disponibilidad (Paradas, Tiempos muertos)
- Performance (Velocidad de máquina y paros menores)
- Calidad (Productos defectuosos, scrap, no conformes)
2¿Qué beneficios se pueden esperar?
La implementación de TPM Pro genera resultados inmediatos aumentando la productividad de las fábricas.
Por un lado, aumenta por el hecho de comenzar a controlar electrónicamente los procesos y luego por la aplicación de metodologías de Mejora Continua guiadas por los KPIs (Key Performance Index) que presenta en tiempo real.
Ninguno de nuestros clientes experimento un incremento menor al 10 % de aumento de Productividad (medido según OEE) y en la mayoría de los casos el incremento llegó a más del 40 % en el término de un año. En todos los casos, el ROI (Retorno de la Inversión) se produjo antes de los 18 meses.
Por un lado, aumenta por el hecho de comenzar a controlar electrónicamente los procesos y luego por la aplicación de metodologías de Mejora Continua guiadas por los KPIs (Key Performance Index) que presenta en tiempo real.
Ninguno de nuestros clientes experimento un incremento menor al 10 % de aumento de Productividad (medido según OEE) y en la mayoría de los casos el incremento llegó a más del 40 % en el término de un año. En todos los casos, el ROI (Retorno de la Inversión) se produjo antes de los 18 meses.
3¿Qué tipo de procesos puede controlar?
TPM Pro puede controlar la mayoría de los procesos productivos. Por lo general, puede controlar cualquier proceso que dé como resultado una pieza, una unidad o un conjunto de piezas producidas.
La producción en masa es por lo general la más fácil de controlar ya que en estos procesos siempre existen sensores que miden lo producido. Por ejemplo, líneas de envasado o embotellado, procesos de empaque, maquinas o líneas de alta producción, etc.
También pueden controlarse los procesos por lote, siempre y cuando exista una señal eléctrica que indique su funcionamiento. Cuanto mas automatizado el proceso, más fácil de medir y controlar. No es el sistema adecuado para medir la eficiencia de procesos manuales.
La producción en masa es por lo general la más fácil de controlar ya que en estos procesos siempre existen sensores que miden lo producido. Por ejemplo, líneas de envasado o embotellado, procesos de empaque, maquinas o líneas de alta producción, etc.
También pueden controlarse los procesos por lote, siempre y cuando exista una señal eléctrica que indique su funcionamiento. Cuanto mas automatizado el proceso, más fácil de medir y controlar. No es el sistema adecuado para medir la eficiencia de procesos manuales.
4¿Qué tipo de sensor debo usar?
El sistema requiere de una señal eléctrica que indique un ciclo de máquina. Este ciclo de maquina puede ser una unidad de producción como 1 metro, 1 litro, 1 pieza o un conjunto de piezas. El sistema cuenta con multiplicadores y divisores para convertir la señal de entrada en una unidad de cuenta.
Por lo general, todas las maquinas o líneas de producción ya cuentan con un sensor que entrega esa señal eléctrica (contador). Puede ser un sensor de tipo óptico, inductivo, un contacto de relay, o tomarse de una salida de un PLC u otro dispositivo de control o conteo. Cualquiera de estas alternativas es útil para usar como entrada digital a nuestros Colectores de Datos.
En TPM Pro tenemos mucha experiencia en conectar muchos tipos de procesos diferentes. Algunos de ellos son fáciles y otros dan un poco mas de trabajo e incluso en algunos casos requieren de algún sensor especial que podemos proveer. La capacidad de nuestros Colectores de Datos permite combinar varias entradas y crear diferentes lógicas para indicar el funcionamiento de la maquina o la producción de una unidad.
Por lo general, todas las maquinas o líneas de producción ya cuentan con un sensor que entrega esa señal eléctrica (contador). Puede ser un sensor de tipo óptico, inductivo, un contacto de relay, o tomarse de una salida de un PLC u otro dispositivo de control o conteo. Cualquiera de estas alternativas es útil para usar como entrada digital a nuestros Colectores de Datos.
En TPM Pro tenemos mucha experiencia en conectar muchos tipos de procesos diferentes. Algunos de ellos son fáciles y otros dan un poco mas de trabajo e incluso en algunos casos requieren de algún sensor especial que podemos proveer. La capacidad de nuestros Colectores de Datos permite combinar varias entradas y crear diferentes lógicas para indicar el funcionamiento de la maquina o la producción de una unidad.
5¿Por qué utiliza hardware propio?
Las razones son múltiples.
Las características de los datos que se deben adquirir y su tratamiento son complejos. Deben entregar paquetes de información depurada que indiquen cantidades de unidades producidas por intervalos y los tiempos trabajados. Para ello, se requiere definir tiempos de Cadencia y tiempos de Reset de Paro.
Dispositivos electrónicos como los PLC, están más dedicados a secuenciar el funcionamiento de la línea y controlar alguna de sus variables. Si bien no fueron pensados para medición de Productividad, una correcta programación de los mismos podría lograrlo. No obstante, los PLCs vienen normalmente embebidos en la línea de producción, y por lo tanto, programar o reprogramar estos dispositivos genera tiempos muertos y puede provocar mal funcionamiento de la línea si se cometiera algún error, con la consiguiente pérdida de la garantía del fabricante de la misma.
Asimismo, los dispositivos de control corrientes, son cableados, la mayoría con conexión de tipo serie RS 232 /422/485 o en el mejor de los casos requieren de una toma de la red LAN. Estos cableados son siempre costosos porque se requieren calles de cables, trabajos en altura, cajas de distribución, mallados especiales para eliminar el ruido eléctrico, etc. Los Colectores de Datos inalámbricos ZB de TPM Pro, resuelven de punta a punta toda esta problemática:
Dispositivos electrónicos como los PLC, están más dedicados a secuenciar el funcionamiento de la línea y controlar alguna de sus variables. Si bien no fueron pensados para medición de Productividad, una correcta programación de los mismos podría lograrlo. No obstante, los PLCs vienen normalmente embebidos en la línea de producción, y por lo tanto, programar o reprogramar estos dispositivos genera tiempos muertos y puede provocar mal funcionamiento de la línea si se cometiera algún error, con la consiguiente pérdida de la garantía del fabricante de la misma.
Asimismo, los dispositivos de control corrientes, son cableados, la mayoría con conexión de tipo serie RS 232 /422/485 o en el mejor de los casos requieren de una toma de la red LAN. Estos cableados son siempre costosos porque se requieren calles de cables, trabajos en altura, cajas de distribución, mallados especiales para eliminar el ruido eléctrico, etc. Los Colectores de Datos inalámbricos ZB de TPM Pro, resuelven de punta a punta toda esta problemática:
- Son Plug & Play
- No interfieren en la programación de la línea (esta por afuera)
- No requieren cableado
- Las comunicaciones no producen interferencias ni sufren por ruidos eléctricos.
- Son más económicos que un PLC convencional.
- No hay que lidiar con distintos fabricantes / modelos de dispositivos.
6¿Quién informa las novedades del proceso?
Lo realiza el Operador o el Supervisor de la Línea de Producción, ya que ellos son los que más saben de lo que está ocurriendo en el proceso a cada momento.
Lo realizan a través de la aplicación TPM Workstation, que además les permite conocer algunos resultados de su trabajo, la lista de OTs que deben realizar y les presenta todos los documentos asociados de dicha OT (Planes de Control, Check List, Planos, Hojas de Setup, Lecciones de 1 punto, etc.)
La forma de informar o declarar novedades es sumamente fácil e intuitiva. El Operador selecciona el tipo de declaración e informa la Perdida.
TPM Pro Workstation está preparado para ser utilizado tanto en PCs comunes como en Tablets industriales con Touch Screen. Sus grandes botones y la lógica de la declaración permiten informar en segundos.
Lo realizan a través de la aplicación TPM Workstation, que además les permite conocer algunos resultados de su trabajo, la lista de OTs que deben realizar y les presenta todos los documentos asociados de dicha OT (Planes de Control, Check List, Planos, Hojas de Setup, Lecciones de 1 punto, etc.)
La forma de informar o declarar novedades es sumamente fácil e intuitiva. El Operador selecciona el tipo de declaración e informa la Perdida.
TPM Pro Workstation está preparado para ser utilizado tanto en PCs comunes como en Tablets industriales con Touch Screen. Sus grandes botones y la lógica de la declaración permiten informar en segundos.
7¿Puedo ver el estado operativo de mis máquinas desde un lugar remoto?
Si. Las entradas digitales de los Colectores de datos pueden estar vinculadas a un tipo de paro particular.
No obstante, aquí es válida la siguiente aclaración:
Por mayor nivel tecnológico que tenga la línea a controlar, la codificación automática de paros no es recomendable porque en todos los casos la información es insuficiente. Por ejemplo: un sensor de falta de material de embalaje podría indicar que la línea se encuentra detenida por este motivo….pero porque falto material de embalaje? Ahí las razones pueden ser variadas y a los efectos de una buena codificación de las Perdidas deberían dividirse en problemas de logística, de abastecimiento, materiales defectuosos, roturas o atascamientos del alimentador, falla en el sensor, etc.
No obstante, aquí es válida la siguiente aclaración:
Por mayor nivel tecnológico que tenga la línea a controlar, la codificación automática de paros no es recomendable porque en todos los casos la información es insuficiente. Por ejemplo: un sensor de falta de material de embalaje podría indicar que la línea se encuentra detenida por este motivo….pero porque falto material de embalaje? Ahí las razones pueden ser variadas y a los efectos de una buena codificación de las Perdidas deberían dividirse en problemas de logística, de abastecimiento, materiales defectuosos, roturas o atascamientos del alimentador, falla en el sensor, etc.
8¿Tiene conectividad con ERP?
Si. TPM Pro fue integrado satisfactoriamente con una cantidad de sistemas ERP como SAP, BPCS, JDE, y otros menos conocidos.
La integración se realiza en forma bidireccional, es decir, recibe información desde el ERP como las Órdenes de Trabajo (OTs) que deben realizarse y TPM Pro le devuelve el resultado de esas OTs a intervalos regulares o a demanda de un operador.
Con esto se evita la duplicación de la carga de datos, se eliminan errores por omisión, por tipeo y por transcripción; consiguiendo al mismo tiempo que el ERP pueda costear debidamente una Orden de Producción, conocer el consumo de materias primas minuto a minuto, etc.
Asimismo, la programación de la producción en tiempo de ejecución corrige los probables errores en los que incurre el ERP por desconocer el estado actual de las líneas al momento de lanzar la corrida de MRP.
La integración se realiza en forma bidireccional, es decir, recibe información desde el ERP como las Órdenes de Trabajo (OTs) que deben realizarse y TPM Pro le devuelve el resultado de esas OTs a intervalos regulares o a demanda de un operador.
Con esto se evita la duplicación de la carga de datos, se eliminan errores por omisión, por tipeo y por transcripción; consiguiendo al mismo tiempo que el ERP pueda costear debidamente una Orden de Producción, conocer el consumo de materias primas minuto a minuto, etc.
Asimismo, la programación de la producción en tiempo de ejecución corrige los probables errores en los que incurre el ERP por desconocer el estado actual de las líneas al momento de lanzar la corrida de MRP.
9¿Puedo visualizar mi fábrica desde mi smart phone?
Si. La aplicación web de KPI Monitor permite ver en una PC, un smart phone, una tablet, o cualquier otro dispositivo electrónico que pueda correr Chrome como explorador de Internet.
1¿Cómo funciona TPM Pro?
El sistema reúne un conjunto de aplicaciones de software y el hardware (Colectores de Datos) necesarios para medir en forma electrónica y libre de error la eficiencia de las maquinas o líneas de producción. Conociendo la eficiencia de los procesos minuto a minuto, se puede tomar acciones efectivas que derivan en mayor productividad y enormes ahorros.
El funcionamiento de la máquina, en cantidades de producción elaborada y los tiempos incurridos durante el proceso, son registrados y monitoreados en tiempo real. En forma electrónica, a través de sensores conectados a nuestros Colectores de Datos inalámbricos, se determina el tiempo trabajado, las paradas, las cantidades producidas y los estados de la maquina o línea de producción.
Los datos electrónicos adquiridos son convertidos en información útil con la ayuda de declaraciones que realizan los operadores en el piso de fábrica, a través de terminales que le permiten indicar, por ejemplo, que Orden de Trabajo se esta elaborando, que producto / lote etc, y también indicar el motivo de las perdidas (paros, estados no productivos, etc)
El sistema analiza los datos recolectados e informa:
El funcionamiento de la máquina, en cantidades de producción elaborada y los tiempos incurridos durante el proceso, son registrados y monitoreados en tiempo real. En forma electrónica, a través de sensores conectados a nuestros Colectores de Datos inalámbricos, se determina el tiempo trabajado, las paradas, las cantidades producidas y los estados de la maquina o línea de producción.
Los datos electrónicos adquiridos son convertidos en información útil con la ayuda de declaraciones que realizan los operadores en el piso de fábrica, a través de terminales que le permiten indicar, por ejemplo, que Orden de Trabajo se esta elaborando, que producto / lote etc, y también indicar el motivo de las perdidas (paros, estados no productivos, etc)
El sistema analiza los datos recolectados e informa:
- Disponibilidad (Paradas, Tiempos muertos)
- Performance (Velocidad de máquina y paros menores)
- Calidad (Productos defectuosos, scrap, no conformes)
2¿Qué beneficios se pueden esperar?
La implementación de TPM Pro genera resultados inmediatos aumentando la productividad de las fábricas.
Por un lado, aumenta por el hecho de comenzar a controlar electrónicamente los procesos y luego por la aplicación de metodologías de Mejora Continua guiadas por los KPIs (Key Performance Index) que presenta en tiempo real.
Ninguno de nuestros clientes experimento un incremento menor al 10 % de aumento de Productividad (medido según OEE) y en la mayoría de los casos el incremento llegó a más del 40 % en el término de un año. En todos los casos, el ROI (Retorno de la Inversión) se produjo antes de los 18 meses.
Por un lado, aumenta por el hecho de comenzar a controlar electrónicamente los procesos y luego por la aplicación de metodologías de Mejora Continua guiadas por los KPIs (Key Performance Index) que presenta en tiempo real.
Ninguno de nuestros clientes experimento un incremento menor al 10 % de aumento de Productividad (medido según OEE) y en la mayoría de los casos el incremento llegó a más del 40 % en el término de un año. En todos los casos, el ROI (Retorno de la Inversión) se produjo antes de los 18 meses.
3¿Qué tipo de procesos puede controlar?
TPM Pro puede controlar la mayoría de los procesos productivos. Por lo general, puede controlar cualquier proceso que dé como resultado una pieza, una unidad o un conjunto de piezas producidas.
La producción en masa es por lo general la más fácil de controlar ya que en estos procesos siempre existen sensores que miden lo producido. Por ejemplo, líneas de envasado o embotellado, procesos de empaque, maquinas o líneas de alta producción, etc.
También pueden controlarse los procesos por lote, siempre y cuando exista una señal eléctrica que indique su funcionamiento. Cuanto mas automatizado el proceso, más fácil de medir y controlar. No es el sistema adecuado para medir la eficiencia de procesos manuales.
La producción en masa es por lo general la más fácil de controlar ya que en estos procesos siempre existen sensores que miden lo producido. Por ejemplo, líneas de envasado o embotellado, procesos de empaque, maquinas o líneas de alta producción, etc.
También pueden controlarse los procesos por lote, siempre y cuando exista una señal eléctrica que indique su funcionamiento. Cuanto mas automatizado el proceso, más fácil de medir y controlar. No es el sistema adecuado para medir la eficiencia de procesos manuales.
4¿Qué tipo de sensor debo usar?
El sistema requiere de una señal eléctrica que indique un ciclo de máquina. Este ciclo de maquina puede ser una unidad de producción como 1 metro, 1 litro, 1 pieza o un conjunto de piezas. El sistema cuenta con multiplicadores y divisores para convertir la señal de entrada en una unidad de cuenta.
Por lo general, todas las maquinas o líneas de producción ya cuentan con un sensor que entrega esa señal eléctrica (contador). Puede ser un sensor de tipo óptico, inductivo, un contacto de relay, o tomarse de una salida de un PLC u otro dispositivo de control o conteo. Cualquiera de estas alternativas es útil para usar como entrada digital a nuestros Colectores de Datos.
En TPM Pro tenemos mucha experiencia en conectar muchos tipos de procesos diferentes. Algunos de ellos son fáciles y otros dan un poco mas de trabajo e incluso en algunos casos requieren de algún sensor especial que podemos proveer. La capacidad de nuestros Colectores de Datos permite combinar varias entradas y crear diferentes lógicas para indicar el funcionamiento de la maquina o la producción de una unidad.
Por lo general, todas las maquinas o líneas de producción ya cuentan con un sensor que entrega esa señal eléctrica (contador). Puede ser un sensor de tipo óptico, inductivo, un contacto de relay, o tomarse de una salida de un PLC u otro dispositivo de control o conteo. Cualquiera de estas alternativas es útil para usar como entrada digital a nuestros Colectores de Datos.
En TPM Pro tenemos mucha experiencia en conectar muchos tipos de procesos diferentes. Algunos de ellos son fáciles y otros dan un poco mas de trabajo e incluso en algunos casos requieren de algún sensor especial que podemos proveer. La capacidad de nuestros Colectores de Datos permite combinar varias entradas y crear diferentes lógicas para indicar el funcionamiento de la maquina o la producción de una unidad.
5¿Por qué utiliza hardware propio?
Las razones son múltiples.
Las características de los datos que se deben adquirir y su tratamiento son complejos. Deben entregar paquetes de información depurada que indiquen cantidades de unidades producidas por intervalos y los tiempos trabajados. Para ello, se requiere definir tiempos de Cadencia y tiempos de Reset de Paro.
Dispositivos electrónicos como los PLC, están más dedicados a secuenciar el funcionamiento de la línea y controlar alguna de sus variables. Si bien no fueron pensados para medición de Productividad, una correcta programación de los mismos podría lograrlo. No obstante, los PLCs vienen normalmente embebidos en la línea de producción, y por lo tanto, programar o reprogramar estos dispositivos genera tiempos muertos y puede provocar mal funcionamiento de la línea si se cometiera algún error, con la consiguiente pérdida de la garantía del fabricante de la misma.
Asimismo, los dispositivos de control corrientes, son cableados, la mayoría con conexión de tipo serie RS 232 /422/485 o en el mejor de los casos requieren de una toma de la red LAN. Estos cableados son siempre costosos porque se requieren calles de cables, trabajos en altura, cajas de distribución, mallados especiales para eliminar el ruido eléctrico, etc. Los Colectores de Datos inalámbricos ZB de TPM Pro, resuelven de punta a punta toda esta problemática:
Dispositivos electrónicos como los PLC, están más dedicados a secuenciar el funcionamiento de la línea y controlar alguna de sus variables. Si bien no fueron pensados para medición de Productividad, una correcta programación de los mismos podría lograrlo. No obstante, los PLCs vienen normalmente embebidos en la línea de producción, y por lo tanto, programar o reprogramar estos dispositivos genera tiempos muertos y puede provocar mal funcionamiento de la línea si se cometiera algún error, con la consiguiente pérdida de la garantía del fabricante de la misma.
Asimismo, los dispositivos de control corrientes, son cableados, la mayoría con conexión de tipo serie RS 232 /422/485 o en el mejor de los casos requieren de una toma de la red LAN. Estos cableados son siempre costosos porque se requieren calles de cables, trabajos en altura, cajas de distribución, mallados especiales para eliminar el ruido eléctrico, etc. Los Colectores de Datos inalámbricos ZB de TPM Pro, resuelven de punta a punta toda esta problemática:
- Son Plug & Play
- No interfieren en la programación de la línea (esta por afuera)
- No requieren cableado
- Las comunicaciones no producen interferencias ni sufren por ruidos eléctricos.
- Son más económicos que un PLC convencional.
- No hay que lidiar con distintos fabricantes / modelos de dispositivos.
6¿Quién informa las novedades del proceso?
Lo realiza el Operador o el Supervisor de la Línea de Producción, ya que ellos son los que más saben de lo que está ocurriendo en el proceso a cada momento.
Lo realizan a través de la aplicación TPM Workstation, que además les permite conocer algunos resultados de su trabajo, la lista de OTs que deben realizar y les presenta todos los documentos asociados de dicha OT (Planes de Control, Check List, Planos, Hojas de Setup, Lecciones de 1 punto, etc.)
La forma de informar o declarar novedades es sumamente fácil e intuitiva. El Operador selecciona el tipo de declaración e informa la Perdida.
TPM Pro Workstation está preparado para ser utilizado tanto en PCs comunes como en Tablets industriales con Touch Screen. Sus grandes botones y la lógica de la declaración permiten informar en segundos.
Lo realizan a través de la aplicación TPM Workstation, que además les permite conocer algunos resultados de su trabajo, la lista de OTs que deben realizar y les presenta todos los documentos asociados de dicha OT (Planes de Control, Check List, Planos, Hojas de Setup, Lecciones de 1 punto, etc.)
La forma de informar o declarar novedades es sumamente fácil e intuitiva. El Operador selecciona el tipo de declaración e informa la Perdida.
TPM Pro Workstation está preparado para ser utilizado tanto en PCs comunes como en Tablets industriales con Touch Screen. Sus grandes botones y la lógica de la declaración permiten informar en segundos.
7¿Puedo ver el estado operativo de mis máquinas desde un lugar remoto?
Si. Las entradas digitales de los Colectores de datos pueden estar vinculadas a un tipo de paro particular.
No obstante, aquí es válida la siguiente aclaración:
Por mayor nivel tecnológico que tenga la línea a controlar, la codificación automática de paros no es recomendable porque en todos los casos la información es insuficiente. Por ejemplo: un sensor de falta de material de embalaje podría indicar que la línea se encuentra detenida por este motivo….pero porque falto material de embalaje? Ahí las razones pueden ser variadas y a los efectos de una buena codificación de las Perdidas deberían dividirse en problemas de logística, de abastecimiento, materiales defectuosos, roturas o atascamientos del alimentador, falla en el sensor, etc.
No obstante, aquí es válida la siguiente aclaración:
Por mayor nivel tecnológico que tenga la línea a controlar, la codificación automática de paros no es recomendable porque en todos los casos la información es insuficiente. Por ejemplo: un sensor de falta de material de embalaje podría indicar que la línea se encuentra detenida por este motivo….pero porque falto material de embalaje? Ahí las razones pueden ser variadas y a los efectos de una buena codificación de las Perdidas deberían dividirse en problemas de logística, de abastecimiento, materiales defectuosos, roturas o atascamientos del alimentador, falla en el sensor, etc.
8¿Tiene conectividad con ERP?
Si. TPM Pro fue integrado satisfactoriamente con una cantidad de sistemas ERP como SAP, BPCS, JDE, y otros menos conocidos.
La integración se realiza en forma bidireccional, es decir, recibe información desde el ERP como las Órdenes de Trabajo (OTs) que deben realizarse y TPM Pro le devuelve el resultado de esas OTs a intervalos regulares o a demanda de un operador.
Con esto se evita la duplicación de la carga de datos, se eliminan errores por omisión, por tipeo y por transcripción; consiguiendo al mismo tiempo que el ERP pueda costear debidamente una Orden de Producción, conocer el consumo de materias primas minuto a minuto, etc.
Asimismo, la programación de la producción en tiempo de ejecución corrige los probables errores en los que incurre el ERP por desconocer el estado actual de las líneas al momento de lanzar la corrida de MRP.
La integración se realiza en forma bidireccional, es decir, recibe información desde el ERP como las Órdenes de Trabajo (OTs) que deben realizarse y TPM Pro le devuelve el resultado de esas OTs a intervalos regulares o a demanda de un operador.
Con esto se evita la duplicación de la carga de datos, se eliminan errores por omisión, por tipeo y por transcripción; consiguiendo al mismo tiempo que el ERP pueda costear debidamente una Orden de Producción, conocer el consumo de materias primas minuto a minuto, etc.
Asimismo, la programación de la producción en tiempo de ejecución corrige los probables errores en los que incurre el ERP por desconocer el estado actual de las líneas al momento de lanzar la corrida de MRP.
9¿Puedo visualizar mi fábrica desde mi smart phone?
Si. La aplicación web de KPI Monitor permite ver en una PC, un smart phone, una tablet, o cualquier otro dispositivo electrónico que pueda correr Chrome como explorador de Internet.
