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pilares de tpm
Pilares del TPM
marzo 1, 2019
Published by Sebastian Amorelli at febrero 1, 2019
Categories
  • TPM
Tags
  • beneficios del tpm
  • manufacturing
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  • que es tpm
  • tpm
pilares de tpm

TPM (Total Productive Maintenance)

pilares de tpm

¿Qué es?

TPM puede definirse como “el mantenimiento productivo llevado a cabo por los todos los empleados a través de pequeñas actividades”

Según el gobierno de EE.UU es “Una de las Mejores Prácticas de Manufactura”, TPM son las siglas en inglés de “Mantenimiento Productivo Total” y genera una relación directa entre Mantenimiento y Productividad, demostrando cómo el buen cuidado y conservación del equipo en óptimas condiciones resultan en mayor productividad.

TPM no solo es una estrategia, sino una nueva filosofía de mejoramiento continuo y labor de equipo que genera un sentido de propiedad en el operador de cada máquina así como en el supervisor y en la gente de mantenimiento que se vea involucrada en el proyecto TPM. Todos adquieren una nueva actitud de mayor responsabilidad.

TPM NO ES
  • Un plan que se pone en práctica por una temporada y luego se deja en el olvido
  • Un servicio de reparación general de máquinas
  • Una tarea más que desempeñar

  • Por el contrario:

  • Es una nueva cultura que llega para quedarse
  • Una forma de traer las máquinas a su óptima condición y conservarlas así
  • Una práctica que hace nuestro trabajo más fácil, cómodo, eficiente y seguro.
  • ¿Para qué se utiliza?

    Fundamentalmente para optimizar la performance de los equipos obteniendo “Cero” en términos de pérdidas operativas, paradas de maquinas, accidentes, etc. involucrando el compromiso de toda la organización.

    El TPM permite a las compañías reducir costos, incrementar las ganancias y la eficiencia mientras se mejora el lugar de trabajo y la moral.

    Lo que lo hace tan efectivo es que se transforma en una filosofía para la empresa o una forma de manejar el negocio. El TPM dirige todo el ciclo de producción de la empresa y produce efectos tangibles e intangibles. Si bien se inicia en el “piso de fábrica”, también apunta a otros departamentos indirectos de la empresa para realizar los esfuerzos de Mejora Continua globalmente.

    Los beneficios típicos son: 

  • Perfectamente compatible con ISO, QS y TS.
  • Maneja todo el ciclo de vida de los equipos
  • Disminuye las perdidas a Cero.
  • Incrementa la Efectividad Global del Equipamiento (OEE)
  • Incrementa las sugerencias de Kaizen  (Mejora Continua) de 5 a 10 veces
  • Reduce los reclamos de clientes al 25 %
  • Reducción en gastos de producción del 50 %
  • Se cumple con los tiempos del cliente
  • Se reduce el inventario al 50 %
  • Mejora la calidad y la productividad
  • Brinda seguridad
  • Sobre el Autor:

    Walter Daniel Behar

    6 Sigma Black Belt UA

    Director de TPM PRO

    walter@tpmpro.com

     

    Bibliografía consultada:

    Powell TC(1995 “TQM as competitive advantage: a review and empirical study”

    Bemowski K (1992) “The Quality Glossary” www.tpmonline.com

    Mantenimiento Productivo Total, Calidad Empresaria # 8, Ing. Daniel Dirube

    Richard Y. Chang, Mejora Continua de los Procesos, Granica, Barcelona, 199

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    Sebastian Amorelli
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