Cómo mejorar la eficiencia de producción en los procesos de packaging

Los productos de empaque son parte integral de la economía globalizada que ha impulsado un crecimiento increíble en los estándares de vida de los consumidores. Solo la industria de embalaje de EE. UU. ha producido más de 82,2 millones de toneladas de embalaje en 2018.

Con tanta demanda que satisfacer, muchos fabricantes de envases están interesados ​​en aprender cómo mejorar la eficiencia de producción dentro de sus fábricas. 

El software para la industria del embalaje puede proporcionar los datos de producción en tiempo real necesarios para mejorar la eficiencia operativa en los entornos de fabricación de embalaje . Esto puede ser inmensamente efectivo para impulsar mejoras tangibles que aborden las preocupaciones generales de producción, así como los problemas específicos que enfrentan los fabricantes de empaques, como una mayor sensibilidad al tiempo, mayores necesidades de mantenimiento y presiones externas sobre el control de calidad.

¿Cómo se ve la ineficiencia en la producción? 

Las ineficiencias en la producción, también llamadas Perdidas de productividad, son una realidad diaria en la mayoría de las fábricas. Los fabricantes pueden observar los tres factores de la Eficiencia Global del Equipo ( OEE ), una métrica líder para medir la eficiencia de la producción, para obtener una mejor comprensión de cómo se ven estas Pérdidas en un contexto del mundo real. 

El primer factor en la medición de OEE es la disponibilidad , o la cantidad de tiempo que las máquinas pasan funcionando durante un turno típico. La producción comienza y se detiene constantemente por muchas razones, que incluyen: 

• Falta de disponibilidad de máquinas.  
• falta de materiales  
• Falta de personal 
• averías de la máquina  
• Mantenimiento planificado y no planificado 
• Accidentes en el piso 

La ineficiencia también se expresa a veces como velocidad reducida, lo que afecta el componente de rendimiento de la puntuación OEE. Las ralentizaciones ocurren debido a problemas como:

• Equipo viejo o mal mantenido
• Un flujo de trabajo ineficiente
• Arranques y paradas de producción
• Inexperiencia del operador

El factor OEE final es la calidad, o cuántos productos cumplen con los estándares de control de calidad prescritos. Algunos problemas comunes de calidad incluyen:

• Altas tasas de scrap
• Alto desperdicio de materiales
• Defectos o No Conformidades varias

Abordar los problemas en cualquiera de estas áreas puede aumentar notablemente la eficiencia de la producción. Cuantos más problemas trabaje, mayor será este efecto. 

Sin embargo, una solución de monitoreo de fábrica ideal debe tener en cuenta el hecho de que las condiciones de la fábrica están en constante cambio. Un único enfoque fijo que no se adapte a los cambios del mundo real nunca logrará impulsar las increíbles mejoras que son posibles con un sistema dinámico en tiempo real. La capacidad de monitorear continuamente el estado del piso de la fábrica y observar cualquier problema que se desarrolle en tiempo real es clave para asegurar ganancias reales de eficiencia en la industria del empaque.

Aumento de la eficiencia para obtener mejores resultados en el envasado 

Cada sector manufacturero tiene diferentes prioridades en lo que respecta a la eficiencia de la producción. Si bien todas las ganancias de eficiencia son bienvenidas en cualquier contexto de fábrica, ciertas mejoras son más valiosas para los fabricantes de empaques que otras. 

El uso de software que mida OEE, con recopilación de datos de fabricación en tiempo real puede ayudar a los fabricantes de envases a mejorar significativamente su capacidad para gestionar los desafíos a los que se enfrentan todos los días. Estas soluciones mejoran la capacidad de los fabricantes para capitalizar los datos que generan sus propias fábricas, impulsando un flujo continuo de información contextualmente relevante que les ayuda a acelerar sus procesos de fabricación, evitar retrasos en la producción y mantener altos niveles de consistencia durante todo el ciclo de producción. 

Agilidad y programación de la producción 

Debido al papel del embalaje como componente de los procesos de producción de otros fabricantes, la industria del embalaje es especialmente sensible a las limitaciones de tiempo. Cualquier retraso en la producción puede tener un efecto dominó en toda la cadena de suministro, provocando retrasos en la producción para los clientes y reduciendo la satisfacción general del cliente. 

Con el software de OEE en tiempo real, los gerentes disfrutan de una visibilidad completa de todos los aspectos de la producción, incluido el uso de materiales, la disponibilidad de la máquina, la asignación de recursos humanos y más. Guiados por información generada automáticamente desde dentro del sistema, los gerentes pueden cambiar los recursos de la planta para adaptarse mejor a las necesidades de producción actuales. Esto asegura que la planta siempre esté trabajando hacia sus objetivos más críticos, minimizando el impacto de un retraso en el cronograma. 

Tener una fuente única y confiable de datos de producción disponible para todo el personal también ayuda a coordinar la producción entre equipos. Dado que los datos agregados por la plataforma Tuned OEE se almacenan en una base de datos, es fácil para todos los miembros del equipo comprender rápidamente la situación a la que se enfrentan y responder de una manera contextualmente adecuada. Con más manos para colaborar y más experiencia para aprovechar, los cuellos de botella de producción se pueden superar más rápidamente y los pedidos se pueden completar dentro de los plazos iniciales proyectados.

Velocidad de producción y necesidades de mantenimiento

En general, los pedidos de embalaje son algo así como una contradicción: son extremadamente grandes, pero también tienen márgenes de beneficio muy pequeños. Esto hace que sea importante que las instalaciones procesen tantos pedidos como sea posible durante cada día de producción y que minimicen los desechos durante el proceso de producción, impulsando la máxima rentabilidad en esta industria competitiva.

Con miles o incluso millones de productos saliendo de la línea en cada ciclo de producción, la velocidad de producción es clave para cumplir con los pedidos a tiempo . Nuestro software (TPM Pro Tuned OEE) y los flujos de trabajo automatizados permiten a los gerentes estar un paso por delante de las necesidades de producción de rutina, acortando los tiempos de reacción a los eventos y asegurando que no ocurran contratiempos prevenibles, y que la producción se ejecute con muchas menos interrupciones. 

Optimizar la producción de esta manera no solo permite que una instalación acomode más pedidos a la vez, sino que también facilita la recuperación de contratiempos inevitables. Si se produce un evento, se alerta de inmediato a las partes interesadas relevantes y se les brinda una perspectiva contextualmente relevante del evento, lo que reduce el tiempo que lleva comprender el problema y establecer un curso de acción para corregirlo. 

Consistencia y Control de Calidad

Un empaque profesional es importante para los clientes tanto por razones logísticas como de marca. Un empaque prolijo y eficiente ayuda a las empresas a proyectar una imagen profesional que fomenta el reconocimiento de la marca y la confianza del consumidor. 

Las soluciones de inteligencia operativa en tiempo real permiten a los fabricantes aumentar su fuerza laboral humana con herramientas inteligentes de control de calidad. Además de brindar a los gerentes la capacidad de monitorear continuamente las métricas clave de control de calidad desde un tablero remoto centralizado, este software también se puede usar para configurar alertas de control de calidad personalizadas basadas en parámetros de rendimiento establecidos. 

Esta función puede ayudar a detectar problemas de control de calidad crecientes, como un aumento repentino en la tasa de defectos, y contenerlos antes de que tengan la oportunidad de crecer. También permite que las fábricas implementen el control estadístico de procesos  (CEP o SPC por su sigla en inglés) y otros enfoques útiles para realizar cambios sistemáticos permanentes en la forma en que manejan el control de calidad dentro de su organización.

Complemento para una Mayor Eficiencia de Producción en Empaques 

Los fabricantes de envases pueden obtener grandes beneficios del seguimiento de la eficiencia de producción en sus fábricas. Nuestro software (Tuned OEE) es indispensable para este proceso, pero ¿dónde puede encontrar una solución que satisfaga las necesidades específicas de su fábrica?

El software Tuned OEE de TPM pro, le brinda una plataforma de datos centralizada con la que monitorear y administrar todos sus procesos de producción en cada momento. 

Nuestro sistema proporciona a los fabricantes:

• Fuentes de datos en tiempo real de todas las fuentes disponibles dentro de su fábrica.
• Información guiada por IA para impulsar optimizaciones continuas en todos los procesos de producción. 
• Monitoreo on line de las lineas de produccion
• Dashboards para presentación de los principales KPIs o información relevante del producto en elaboración o el proceso.
• Cálculo y gráfico de OEE y Árbol de Pérdidas.