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La cuarta revolución industrial ya está aquí. Durante la última década, la fabricación inteligente, el Internet industrial de las cosas y los sistemas digitalizados se han convertido en una realidad en la industria manufacturera. Si bien algunos se han pasado a la fabricación inteligente , muchos en la industria todavía se preguntan si es hora de pasar a la nueva forma de fabricación.
Las revoluciones pasadas nos enseñan a aceptar el cambio y no quedarnos atrás cuando avanzan las tecnologías. Es seguro decir que ya es hora de que la industria manufacturera se vuelva digital. Aún así, traer grandes cambios a cualquier planta requiere una cantidad significativa de pensamiento y recursos. Por lo tanto, es mejor seguir un plan y avanzar paso a paso para evitar efectos secundarios negativos en la producción.
Cómo la Industria 4.0 está cambiando la producción
Los sistemas de producción han pasado de estar controlados digitalmente a estar interconectados, automatizados e inteligentes. Desde el transporte de materias primas, el mecanizado, el embalaje hasta el envío, todos los sistemas son como engranajes que permiten que las fábricas produzcan como un reloj. Al mismo tiempo, los datos disponibles de producción se analizan continuamente para encontrar mejores soluciones para cada subsistema utilizando análisis de big data y computación en la nube. El resultado son fábricas modernas con fabricación inteligente y mayor eficiencia.
Estas modernas fábricas de Industria 4.0 se basan en sistemas ciberfísicos, computación integrada y tecnologías IIoT que han mejorado las tasas de producción, la calidad y la eficiencia. Estas nuevas tecnologías, combinadas con los modernos procesos de fabricación aditiva, pueden producir escenarios complejos que los procesos convencionales no pueden. Los nuevos productos generados a través de estos sistemas brindan una mayor calidad a precios similares, lo que brinda a las empresas una ventaja crucial sobre los fabricantes convencionales en el mercado. Para seguir siendo competitiva, cada fábrica debe seguir el ritmo de esta revolución y avanzar hacia la digitalización de sus sistemas de fabricación.
Como puede quedar claro, la Industria 4.0 tiene múltiples aspectos. Estos son los cinco pasos que puede seguir para recorrer fácilmente el camino hacia su planta de producción digitalizada mientras aborda todos estos aspectos.
1.Prepárate para el cambio
Avanzar hacia una nueva forma de fabricación es una gran decisión que debe venir desde arriba. Digitalizar la producción no es como traer una nueva máquina o software. Se trata de crear una nueva estrategia comercial que traerá cambios a todos los peldaños de la organización. Los ejecutivos tienen la responsabilidad de preparar a la organización para ello.
El trabajo principal en la preparación es identificar los desafíos que enfrenta el negocio y cómo la digitalización puede ayudar a lograr los objetivos de la empresa a largo plazo. Al mismo tiempo, se deben diseñar procesos efectivos para coordinar la organización durante el cambio. La parte superior también debe mirar las finanzas y decidir cuánto capital se puede invertir en el proceso de digitalización. Una vez que se toman tales decisiones, se puede comenzar a trabajar.
2.Evaluar los Sistemas de Producción Actuales
Antes de volverse completamente digital, es importante analizar cuáles son los problemas con sus sistemas de producción actuales. A menudo, los sistemas de producción tienen múltiples problemas que están directa o indirectamente conectados a un área sensible. Evaluar dónde se encuentran estas áreas sensibles con los mayores problemas y luego priorizarlas para su resolución es la clave para optimizar las operaciones de producción.
Con una mejor visibilidad de tales problemas, se vuelve más fácil decidir cuál abordar primero para mejorar la producción y avanzar hacia la fabricación inteligente . Los vacíos y carencias de los sistemas actuales, que tienen baja prioridad, también serán útiles más adelante cuando se resuelvan los grandes problemas y la optimización sea el objetivo.
3. Busque socios tecnológicos adecuados
Una vez que sepa cuáles son los problemas con su sistema de producción, el siguiente paso es buscar soluciones. Los socios tecnológicos con experiencia en su industria pueden proporcionar soluciones precisas que coincidan con su visión del futuro.
Para comenzar, reúna todas las opciones que tiene, en función de las soluciones que está buscando. Una vez que haya preseleccionado algunos, observe su historial y proyectos anteriores. Comunique su evaluación y solicite sus sugerencias sobre tecnologías que se pueden implementar. Debería ser suficiente para decirle quién se adaptará a sus necesidades y objetivos. Una vez que haya elegido el socio tecnológico, debe buscar una solución integral que involucre digitalización, seguridad, soporte y capacitación para la incorporación, soporte posterior a la implementación, análisis de datos, escalado y compatibilidad.
4. Comience poco a poco y avance
Tiene un socio tecnológico y sabe qué cambios debe hacer primero. Ahora, el verdadero proceso de digitalización puede comenzar. La clave aquí es comenzar poco a poco para no interrumpir todo el sistema de producción. Implemente nueva tecnología o algunas soluciones tecnológicas en la parte más sensible de la producción para resolver múltiples problemas. Esto mantendrá los costos bajos, tendrá un efecto visible en la producción y proporcionará suficientes datos para analizar los efectos en el resto del sistema. El análisis de este pequeño comienzo ayudará a optimizar la solución y también mostrará las áreas que se pueden abordar a continuación para mejorar la producción.
Se debe seguir el mismo proceso para la siguiente área, y los resultados deben analizarse cuidadosamente para encontrar cualquier efecto secundario que pueda haberse desarrollado. Es importante recordar que es posible que este proceso no siempre sea fluido, pero un socio tecnológico experimentado puede manejar las interrupciones y brindar resultados.
5.Entrenar, Analizar, Optimizar
Una vez que la fábrica se ha digitalizado por completo, el proceso de creación de una fábrica inteligente no se detiene. La capacitación de los empleados que trabajarán con la nueva tecnología es vital para obtener mejores resultados. Se deben crear SOP para cada puesto para facilitar que un nuevo trabajador asuma el cargo.
Una parte de la fabricación inteligente es analizar los datos con regularidad para buscar cambios en diferentes aspectos de la producción. Cuando el diseño del producto cambia, la capacidad aumenta o la carga cambia, la respuesta del sistema puede analizarse a través de datos y luego optimizarse con la ayuda de nuevos hallazgos.
Pasar a una nueva estrategia comercial y sistema de producción es una tarea enorme. Seguir estos cinco pasos puede ayudar a reducir la cantidad de desafíos que enfrentará en el viaje. Dar pequeños pasos, poner los objetivos de la empresa en el centro y preparar todos los niveles para el cambio es primordial. De principio a fin, mantenga a las personas en el centro, ya que serán ellas las que manejen los nuevos sistemas. No olvide que una fábrica inteligente solo es inteligente si está trabajando en sí misma, optimizando constantemente la producción.
