Si te interesa el mundo de la máquina industrial, la fabricación en serie y la producción, seguramente has escuchado hablar del OEE, un indicador clave para medir la eficiencia de una máquina. Sus siglas OEE corresponden al término “Overall Equipment Effectiveness”, o lo que es lo mismo “Efectividad Global de Equipos Productivos”.
Este indicador global, sirve para cuantificar la productividad y eficiencia de los procesos productivos. Como consecuencia, permite recoger estos datos y analizarlos para identificar posibles ineficiencias que se producen durante el proceso de fabricación e implementar mejoras en la producción.
El OEE, que se calcula en porcentaje, es el resultado de la multiplicación entre la disponibilidad, el rendimiento y la calidad.
OEE (%) = Disponibilidad (%) x Rendimiento (%) x Calidad (%)
En primer lugar, el objetivo principal del OEE es obtener la máxima productividad y eficiencia de la maquinaria, lo que permite mejorar el retorno de la inversión (ROI) de la máquina en el menor tiempo posible.
Ayuda a reducir las pérdidas productivas, y por lo tanto a ser más competitivo. Además, maximiza el rendimiento de las máquinas, aumenta la calidad en los procesos y consiguientemente, se obtiene un gran ahorro de costes debido a la disminución de pérdidas y mejoras en la productividad.
Toda la información en tiempo real que te proporciona el OEE, la puedes utilizar para facilitar el trabajo del personal de planta.
Todo esto y mucho más, lo puedes hacer con TPM Pro. Nuestra ilusión no es otra que poder ofrecer a cualquier fábrica la posibilidad de empezar esta transformación digital con nuestro software de sistema oee, el cual está en constante evolución.
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Dicha persona, tiene que velar para que se cumplan los objetivos fijados, así como implantar las estrategias necesarias que favorezcan la producción y resolver los problemas o conflictos que se puedan dar.
Por otro lado, también es el encargado de explicarle al resto de empleados cómo se va a actuar y las medidas que se llevan a cabo cuando, por ejemplo, si se para una máquina.
Así, no sólo contribuye en gran medida a garantizar el éxito de la implementación, sino que también asegura que los cambios realizados se mantengan.
Es necesario elaborar informes periódicos que recojan los datos de funcionamiento de las máquinas, de modo que se pueda ver la evolución de la producción.
Estos datos, pueden ser recogidos de forma manual o de forma automatizada. Así, con la recogida de datos y la creación de informes se pueden también analizar las pérdidas de productividad que suceden durante el proceso.
Todos estos datos se deben compartir con los empleados, para que entiendan que sus esfuerzos sirven y ayudan al desarrollo de la actividad.
Cuando las máquinas no trabajan como deberían o cada vez que están paradas, es necesario notificarlas y dejarlas registradas, así como el motivo por el cual no han funcionado.
Así, se podrán tener en cuenta a la hora de realizar ajustes y cambios en la producción, ya que para mejorar el OEE, también hay que saber por qué se ha producido la parada.
Se debe analizar cada una de las etapas en la producción para eliminar, reforzar y mejorar los puntos en los que se generan pérdidas, denominados como las Seis Grandes Pérdidas.
Además, un modelo adaptado a tu negocio te permitirá sacarle el máximo partido.
En definitiva, ahora que ya conoces los principales detalles acerca de la OEE, ya los puedes implementar en tu producción y sacarle el máximo partido. La revolución se llama Industria 4.0.
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[…] hemos hablado del significado de OEE en otros artículos, por lo que, a continuación, explicaremos cómo calcular este indicador de […]