Podría decirse que la Eficiencia Global del Equipo o OEE es la métrica más importante en la industria manufacturera. Esta estadística única le dice exactamente qué tan bien su instalación está utilizando los recursos que tiene a mano y cómo se compara con las instalaciones que administran sus competidores. Una puntuación típica se sitúa entre el 40 y el 60 % , y el 85 % se considera el estándar de oro.
Cada planta calcula su OEE, pero no todas hacen pleno uso de los resultados. Para desbloquear todo el potencial de sus instalaciones y personal, debe hacer algo más que medir su OEE y archivar los números para referencia futura: debe tomar medidas concretas para optimizarlo tanto como sea posible. Un software de inteligencia operativa en tiempo real, puede ayudarlo a hacer esto.
Hay tres pasos clave que puede tomar para aprovechar mejor el notable poder de este número para impulsar mejoras tangibles en la producción. Las plantas que automatizan los informes de datos en tiempo real, muestran los datos relevantes en un formato visual y promueven la excelencia de OEE como un objetivo de toda la organización, pueden alcanzar mejor sus objetivos de producción y, por extensión, también sus objetivos de ingresos.
La mayoría de las máquinas y equipos de fábrica funcionan en ciclos automatizados y capturan datos de producción de forma predeterminada durante el transcurso de su operación. Sin embargo, muchas instalaciones no aprovechan esta sencilla fuente de datos y todavía confían en los informes manuales de los miembros del equipo para obtener cualquier información de producción. Los datos obtenidos de esta manera a menudo están incompletos, ya que muy pocos trabajadores podrán notar cada interrupción del trabajo o fluctuación de la productividad.
Automatizar esta tarea con un moderno software (Smart OEE) que extrae datos directamente de su maquinaria y, por lo tanto, proporciona un cálculo de OEE en tiempo real, le permite reasignar el tiempo que sus trabajadores dedican a realizar tareas administrativas como esta. Luego, puede usar ese tiempo para realizar cualquier cantidad de otras tareas que pueden ayudar a aumentar el OEE de la instalación.
Sin embargo, quizás lo más importante es que el software MES también garantiza un mayor volumen de datos, una mayor precisión y una mejor sincronización que los informes manuales. Esta herramienta le brinda acceso a datos en tiempo real sobre cada faceta de su configuración de producción, desde cortes de equipo hasta niveles de producción en cada línea.
Esto facilita que sus supervisores ajusten sus instrucciones para adaptarse a las condiciones cambiantes que pueden ocurrir en el transcurso de un solo turno. Si se producen interrupciones importantes, se puede implementar una solución casi de inmediato. Este tipo de datos también es lo suficientemente detallado como para brindarle una visión de alto nivel de sus patrones de producción a lo largo del tiempo, lo que permite un análisis en profundidad de los puntos débiles de su instalación y las causas detrás de ellos. El software puede incluso hacer parte de este análisis por usted y sugerir cosas que podría hacer para abordar cualquier problema continuo que detecte.
Las imágenes hacen que la información importante sea más fácil de entender de un vistazo, lo cual es fundamental en el contexto de la planta de producción ocupada y en constante cambio. Cuando los datos de producción relevantes de su planta se muestran en un formato visual, los trabajadores solo necesitan tomarse unos momentos de su tiempo para obtener una actualización rápida y precisa sobre lo que está sucediendo en la instalación en un momento dado.
Las imágenes también ayudan a derribar las barreras del idioma y la comunicación que, de lo contrario, podrían obstaculizar a su equipo. Las imágenes son fáciles de entender, independientemente de las habilidades lingüísticas o aritméticas, y a menudo utilizan códigos de colores llamativos y universales para atraer la atención de los trabajadores hacia las cosas que requieren una intervención inmediata (piense en una alerta de paro que se muestra en rojo). Los indicadores visuales, como las barras de progreso, brindan un punto de reunión fácil para una motivación adicional en el taller.
El software MES traduce automáticamente los datos que contiene en forma visual, brindándole los beneficios de esta forma de comunicación sin requerir ningún trabajo o inversión adicional de su parte. También hace posible que los trabajadores accedan a esta información a través de una multitud de dispositivos, incluidos dispositivos móviles que pueden usar sin importar en qué parte de la instalación se encuentren.
Por sí solo, OEE es solo un número. Son las acciones que realiza como resultado de los conocimientos que le muestra las que lo hacen valioso. Todos los miembros de su organización deben entender qué significa este número y cómo pueden hacer su parte para ayudar a mejorarlo.
Si bien es probable que los supervisores estén íntimamente familiarizados con el OEE de la empresa, es posible que los operarios no se den cuenta de que incluso ellos tienen cierto nivel de influencia sobre métricas clave como esta. Si les enseña lo que representa este número y usa el software MES para darles acceso a los datos que se tienen en cuenta, puede mostrarles exactamente dónde sus esfuerzos están afectando el rendimiento general de la fábrica. Esto le da a cada individuo de su equipo un nivel de responsabilidad y les permite saber que sus contribuciones tienen resultados en el mundo real.
Lograr que todos estén en la misma página en términos de objetivos de producción ayuda a multiplicar la efectividad de los esfuerzos de todos. La unidad que esto inspira también mejora la cohesión y la moral dentro de la planta. Para obtener los mejores resultados, asegúrese de revisar regularmente los datos OEE entrantes y utilícelos como base para los próximos planes de desarrollo y presupuestación de su organización. Esto le permite asignar recursos a los puntos débiles de su planta y continuar esforzándose por lograr mejoras adicionales.
El puntaje OEE de su instalación puede ser su hoja de ruta hacia una mayor eficiencia de producción y el posterior éxito comercial; solo hay que saber usarlo. El software MES es la herramienta número uno que puede usar para desglosar sus números de OEE en información procesable que puede poner a trabajar tanto a corto como a largo plazo para alcanzar sus objetivos comerciales.
TPM Pro es la solución de software que necesita para que esto suceda. Las plantas que implementan TPM Pro a menudo pueden lograr un aumento del 25 % en OEE, colocándolas mucho más cerca del punto de referencia crítico del 85 %. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestra solución de software MES, sus funciones únicas y cómo puede ayudarlo a crear estrategias de producción que aumenten las ganancias basadas en los valiosos datos internos de sus instalaciones.