Por qué su fábrica necesita un software de control de planta

Maximizar la producción es el objetivo final de cualquier fabricante. El software de control de planta de fabricación puede ayudarlo a lograr ese objetivo. Al arrojar luz sobre los detalles de cómo opera su empresa, esta herramienta le permitirá obtener una mayor eficiencia al optimizar el uso de la máquina, el inventario, la dotación de personal y otras variables.

¿Qué es el software de control de planta?

El software de control de planta de fabricación, o el software del Sistema de Ejecución de Manufacturas (MES), le permite recopilar, acceder y analizar datos relevantes de las operaciones de su fábrica. Recopila datos de fuentes humanas y digitales de forma continua a medida que avanza el trabajo.

Con este software, podrá realizar un seguimiento de todo lo que sucede en su fábrica en tiempo real . Puede obtener informes detallados que le indicarán cuánto tiempo han estado funcionando las máquinas, cuánto material se ha utilizado, cuánto queda por hacer del trabajo del día y otros números y estadísticas importantes.

Además, los datos que este software puede proporcionar no se limitan a una descripción general de un solo departamento o fábrica. Puede recopilar información relevante para muchas instalaciones de fabricación diferentes a la vez, así como para máquinas individuales en una sola instalación. Esto le permite realizar un seguimiento de los KPIs desde tantos puntos de entrada como sea posible, lo que le brinda una imagen más clara de todos los factores que influyen en la producción total de su empresa.

Dependiendo de los permisos que establezca, los sistemas de control de planta pueden ser utilizados por gerentes, supervisores, trabajadores, ejecutivos, profesionales administrativos y cualquier otra persona involucrada en las operaciones de la fábrica. También son adecuados para cualquier industria, incluidas, entre otras, las siguientes:

● Plásticos y caucho.
● Automotriz.
● Metalúrgica.
● Textiles.
● Alimentos y bebidas.
● Cosméticos.
● Papel e impresión.

La diferencia que hacen los datos

La información y la infraestructura digital que proporciona el software de planta pueden aportar un valor significativo a cualquier negocio de fabricación.

Como se mencionó anteriormente, este software recopila constantemente datos sobre todos los aspectos de las operaciones de su instalación. Con conjuntos completos de datos que abarcan varios días, turnos y ubicaciones, la gerencia puede identificar las áreas en las que falla el rendimiento y abordar las deficiencias que conducen a ese resultado. También pueden intervenir cuando las indicaciones sugieren que se está desarrollando un problema (como una escasez de materiales o una pieza de equipo que está produciendo un producto que está por debajo de los estándares de calidad). Este proceso cuenta con la ayuda del sistema de alerta integrado en el software que notificará a los usuarios cuando se haya extraído automáticamente una información útil de los datos almacenados. Cada ajuste que realice en respuesta a estos avisos podría mejorar drásticamente la eficiencia de sus instalaciones.

Sin embargo, debido a que potencialmente puede ser visto incluso por el trabajador de más bajo nivel, esos datos también pueden servir como una herramienta de motivación para reforzar a sus trabajadores más débiles. Esas personas pueden ver los datos producidos por su propia máquina y saber que objetivamente tienen un rendimiento inferior. Luego pueden intentar corregir ese problema y observar si su solución logra o no los resultados deseados. Esto permite que cada miembro del equipo sea responsable de su propia eficiencia con puntos de referencia claros para ayudarlos a desarrollarse.

El uso de soluciones de software MES también le permite cambiar a una gestión de información totalmente digital. A diferencia del papeleo físico que ocupa espacio y puede dañarse o perderse fácilmente con el tiempo, los datos digitales pueden almacenarse fácilmente durante décadas a un costo mínimo. Nunca perderá el acceso a sus valiosos datos históricos y también le resultará mucho más fácil extraer información útil de sus registros.

Por qué TPM Pro es la marca adecuada para ayudar

Existen innumerables marcas diferentes de sistemas MES, pero los fabricantes que desean la mayor funcionalidad posible entienden que vale la pena ser exigente con la elección.

A diferencia de las generaciones anteriores de Sistemas de Ejecución de Manufacturas (MES), que solo podían recopilar datos después de un período de retraso, el software de control de planta líder de TPM Pro incluye capacidades avanzadas en tiempo real que brindan datos actualizados al minuto en su planta de producción. Puede utilizar nuestro sistema de control de planta para obtener una visibilidad completa de sus operaciones e implementar mejoras tangibles en sus procesos de producción.

TPM Pro es fácil de instalar e implementar en cualquier entorno, sin importar qué maquinaria o sistemas esté utilizando actualmente; la mayoría de las fábricas pueden tenerlo funcionando solo unas horas. Con su interfaz fácil de usar y herramientas de análisis automatizadas, su personal no tardará mucho en adaptarse a su uso en sus rutinas diarias. Debería comenzar a ver resultados en tan solo unas pocas semanas.

Además, la solución de software de TPM Pro es un MES basado en la nube . Esto significa que usted, sus trabajadores y sus colegas pueden acceder al software en cualquier momento y desde cualquier lugar. Ya sea que esté verificando cómo avanza el trabajo justo antes de acostarse o respondiendo a un asunto urgente mientras está de vacaciones, siempre podrá acceder al sistema y evaluar la situación. El tiempo y la distancia ya no serán un factor en su capacidad para administrar la eficiencia de sus instalaciones.

También puede usar esta funcionalidad basada en la nube para colaborar fácilmente con otros miembros del equipo en varios departamentos o rangos jerárquicos, compartiendo los mismos datos mientras trabaja para lograr objetivos comunes. Esto asegura que todos basen sus decisiones y conclusiones en la misma información, eliminando la confusión que podría resultar en errores costosos.

En total, el impacto de TPM Pro ha sido responsable de aumentos de producción de hasta un 25 % en muchas plantas de fabricación.

Saque todo el potencial de su fábrica

La información es poder, y el software de control de planta es la clave de cualquier fabricante para adquirir más. Sin esta valiosa herramienta a su disposición, su fábrica tendrá dificultades para alcanzar la plena capacidad de producción. Con él, sin embargo, es posible que pueda lograr resultados que nunca pensó posibles.