El índice de madurez de la Industria 4.0: 6 niveles hacia la transformación digital

Cada año, a medida que avanza la tecnología, la industria manufacturera obtiene nuevas y emocionantes oportunidades. La Industria 4.0 es quizás la más prometedora entre las tendencias emergentes actuales. Este proceso de seis etapas del índice de madurez de la industria 4.0 describe el viaje que cada fabricante realiza hacia la madurez digital, desde el empleo de soluciones digitales incipientes hasta el aprovechamiento automático de los poderes predictivos de una red de máquinas totalmente conectada. 

Las fábricas pueden emplear la fabricación digital para aumentar considerablemente su potencial productivo, pero no todas las instalaciones están igualmente preparadas para aprovechar esta tecnología. Aquellos que pueden alcanzar las últimas etapas de la madurez digital ahora tienen la oportunidad de superar a sus pares y capturar una mayor parte de la base de clientes de su industria. 

Las seis etapas del índice de madurez de la Industria 4.0 

El modelo de madurez de Industria 4.0 se compone de seis etapas secuenciales por las que los fabricantes avanzan gradualmente a medida que actualizan sus capacidades digitales. 

• Etapa 1: Informatización 

En esta etapa, las empresas están utilizando soluciones digitales como el mecanizado CNC. Sin embargo, todas estas soluciones funcionan de forma aislada. No están conectados entre sí y no hay forma de coordinar un esfuerzo combinado entre ellos sin una intervención manual significativa. Todos los datos de producción que recopilan también están individualizados, en silos y solo están disponibles una vez que la producción ya ha concluido. 

• Etapa 2: Conectividad 

Las empresas avanzan a esta etapa cuando sus soluciones digitales están conectadas entre sí de alguna manera. Los fabricantes pudieron llegar a esta etapa desde principios de la década de 2000 al conectar sus máquinas a Internet. Esta etapa permite cierta comunicación entre máquinas, pero suele ser lenta e ineficaz. Las conexiones carecen de la agilidad necesaria para mantenerse al día con los eventos de producción a medida que ocurren, lo que deja una brecha entre los datos y la realidad observable en la planta de producción. 

• Etapa 3: Visibilidad 

En la tercera etapa de este proceso, los fabricantes han superado este cuello de botella y ahora tienen acceso a un ‘gemelo digital’ de su fábrica con datos integrales en tiempo real. Estos datos son lo suficientemente detallados para que los observadores sepan exactamente lo que está pasando en la fábrica en un momento dado, pero puede carecer de la organización necesaria para que esto sea posible. En este punto, la presencia de los datos en sí es el único factor de calificación. 

• Etapa 4: Transparencia 

En esta etapa, el desarrollo digital pasa de aumentar la capacidad técnica a aprovechar la analítica. Para llegar a este punto, los fabricantes deben aprender a interpretar y comprender los datos que han recopilado. La mayoría del software de control de planta realiza este tipo de análisis automáticamente, clasificando y mostrando datos relevantes en respuesta a las consultas de los usuarios. 

• Etapa 5: Capacidad Predictiva 

Aquí, los fabricantes utilizan los datos en tiempo real a su disposición para hacer predicciones sobre el futuro de sus capacidades de producción. Esto incluye información sobre asuntos tales como cuándo pueden ocurrir paros laborales, cuándo puede estar fallando el control de calidad, dónde una instalación puede ahorrar en el consumo de energía y más. Esta es otra área en la que el software de control de planta tiene un papel importante que desempeñar. 

• Etapa 6: Adaptabilidad 

En esta etapa final, los sistemas digitales dentro de la instalación adquieren la capacidad de actuar de forma independiente utilizando sus capacidades analíticas y predictivas. Pueden tomar medidas para adaptarse a las condiciones cambiantes a medida que se desarrollan, organizando al personal y sus deberes para manejar operaciones de rutina, así como emergencias y problemas en desarrollo. 

El estado actual de la industria 4.0 en la fabricación 

La digitalización es un concepto relativamente nuevo en la industria manufacturera, pero está cobrando impulso a medida que pasa el tiempo. Una encuesta reciente reveló que solo el 42,7 % de los fabricantes han digitalizado total o parcialmente sus operaciones al día de hoy. Otro 31,5% planea hacerlo en los próximos uno a tres años, pero aún no ha comenzado el proceso de implementación de soluciones de Industria 4.0.  

Está claro que, si bien factores como la creciente presencia de la tecnología en nuestras vidas y el impacto de la pandemia de COVID-19 están impulsando un aumento significativo en la disposición de las instalaciones a adoptar soluciones digitales, aún queda mucho por desarrollar. Muchas instalaciones están atascadas en la segunda o tercera etapa del proceso, y una proporción significativa ni siquiera ha comenzado a abordar el problema. 

Aprovechar las oportunidades de fabricación digital 

La transformación digital inteligente tiene la capacidad de brindar a las fábricas una visión sin precedentes de los puntos más finos de sus operaciones diarias. Con este nivel de conocimiento surge una gran oportunidad: una fábrica digital tiene la capacidad de optimizar prácticamente cada momento de la producción, minimizando las pérdidas y recuperando los ingresos. En este entorno, la toma de decisiones ejecutiva puede acelerarse en gran medida sin dejar de estar informado y basado en evidencia observable. Las soluciones digitales simplemente hacen que la información necesaria sea más accesible.  

La industria manufacturera avanza lentamente hacia la madurez digital, pero es importante tener en cuenta que incluso aquellos que han comenzado el proceso y tienen acceso a los datos de producción no siempre los utilizan en todo su potencial. Solo el 34,5 % de los encuestados utilizaba sus datos para proporcionar notificaciones en tiempo real y llamados a la acción o para impulsar análisis avanzados. Apenas el 21,9 % tiene visibilidad completa de todas sus líneas, incluido el acceso a información para ayudar a prevenir pérdidas recurrentes. 

La infrautilización de datos entre los fabricantes les da a las empresas que pueden aprovecharlos adecuadamente una ventaja competitiva adicional. La optimización de la Industria 4.0 puede producir aumentos dramáticos en la producción que las fábricas sin tecnología similar no pueden esperar igualar. Los fabricantes que actúen rápidamente y elijan ser los primeros en adoptar su industria disfrutarán de un impulso significativo en sus capacidades que puede ser suficiente para ayudarlos a hacerse cargo de una mayor participación en el mercado. Sin embargo, estos impulsos dejarán de ser significativos con el tiempo a medida que aumente la madurez digital, por lo que la acción temprana es fundamental para asegurar esta ventaja. 

Alcanzando la vanguardia de la transformación digital

Trabajar con TPM Pro hace posible que los fabricantes superen los límites de la madurez de la Industria 4.0 . Nuestra inteligencia operativa en tiempo real (Tuned OEE) proporciona todo lo que los fabricantes necesitan para lograr una transformación digital completa y disfrutar de la mayor eficiencia y productividad que conlleva.

Tuned OEE logra visibilidad y transparencia en la planta al agregar y analizar datos de todas las fuentes en tiempo real. Las partes interesadas de toda la organización pueden acceder a la información que necesitan para cumplir con sus roles de manera efectiva a través de una plataforma única con el contexto relevante.

Más allá de eso, Tuned OEE tiene características que permiten la automatización y capacidades predictivas que solo son posibles con los últimos avances de la Industria 4.0. El monitoreo de producción automatizado asegura que los KPI y otras métricas importantes se mantengan en línea, notificando inmediatamente a las personas apropiadas tan pronto como ocurra cualquier evento en la planta de producción.

TPM Pro también cuenta con sólidas herramientas de gestión del trabajo que llevan la transformación digital un paso más allá. Los fabricantes ahora pueden implementar flujos de trabajo sofisticados y respuestas automatizadas en respuesta a eventos en la planta. Los equipos de producción no solo pueden responder sin latencia, sino también con procesos implementados para resolver problemas de la manera más rápida y completa posible.

Lleve su instalación a la era digital 

La Industria 4.0 está llegando a la fabricación, ya sea que la industria esté lista o no. La miríada de beneficios que ofrece en sus últimas etapas hace que sea imposible resistirse a los fabricantes inteligentes. Cuantas más instalaciones adopten soluciones digitales como parte de su proceso de producción, más urgente será que sus competidores hagan lo mismo. 

En TPM Pro, brindamos soluciones avanzadas de Industria 4.0 para ayudar a las fábricas a progresar a través de su desarrollo digital. Nuestro software lleva a los fabricantes desde las primeras etapas del desarrollo digital hasta la Etapa 5. Contáctenos hoy para obtener más información sobre cómo TPM Pro puede ayudar a eliminar las ineficiencias, ahorrar tiempo y recursos y, en última instancia, mejorar sus resultados.