Industria 4.0 alivia la escasez de mano de obra

A medida que la actual escasez de mano de obra sigue creando problemas en todo el sector de la fabricación, muchos fabricantes recurren ahora a las mejores prácticas de la Industria 4.0 como solución. La Industria 4.0 cubre una amplia gama de nuevas tecnologías que sirven para reducir los requisitos de mano de obra, mejorar la productividad y hacer un uso más eficiente de la fuerza laboral existente. Los fabricantes ya están aprovechando estos beneficios para aliviar las preocupaciones sobre la escasez de mano de obra en la fabricación en la actualidad.

Eliminación de la recopilación manual de datos

Una de las formas más directas en que la tecnología Industry 4.0 ayuda a reducir los requisitos de mano de obra es eliminando la recopilación y el manejo manual de datos. La mayor conectividad, la tecnología IoT y la integración de máquinas y sistemas heredados en soluciones modernas contribuyen a eliminar la recopilación manual de datos.

Antes de estas tecnologías, la recopilación de datos sobre los parámetros del proceso, el progreso de la producción, la calidad y otras áreas requería mano de obra adicional. Sí necesitaba saber qué estaba pasando en alguna parte específica de su proceso, tenía que enviar a un miembro del equipo de producción a una ubicación en particular, hacer que leyera los medidores o sensores, anotar la información y traerla de regreso.

Si bien muchos parámetros podrían alimentarse a una solución MES para acceder a través de una ubicación centralizada, no todos podrían serlo. Los desafíos significativos de compatibilidad entre diferentes sensores, máquinas y soluciones significaron que siempre hubo una necesidad de recopilación manual de datos.

Las soluciones de Industria 4.0 hacen posible recopilar datos de cualquier fuente. La combinación de hardware, software y tecnología de red disponible permite a los fabricantes implementar la recopilación remota de datos incluso con máquinas y sistemas heredados. Esto elimina un conjunto significativo de requisitos de mano de obra de bajo valor y que requieren mucho tiempo en su planta de producción.

Consolidación de datos de producción en una única plataforma

Incluso con la recopilación de datos totalmente automatizada, todavía existe el desafío de acceder a esos datos y obtener información útil de ellos. En muchas operaciones de fabricación, los datos de producción se dividen entre varios sistemas y bases de datos, a menudo en formatos totalmente incompatibles.

Esto requiere que cualquier persona que acceda a los datos tenga un conocimiento específico de su paradero dentro de los sistemas y aplicaciones, cómo acceder a ellos y cómo leerlos. Una operación de este tipo se enfrenta a un cuello de botella importante cuando cualquier parte interesada sin ese conocimiento necesita acceder a los datos de producción.

Las soluciones de Industria 4.0 permiten la integración completa de datos de producción de todas las fuentes en una única plataforma. Los miembros del equipo de producción no pierden tiempo navegando por numerosas aplicaciones y hojas de cálculo, sino que tienen la información que necesitan en un formato que pueden entender intuitivamente.

Esta centralización de los datos de producción también permite un acceso remoto seguro y confiable a través de soluciones en la nube. Los fabricantes pueden reducir significativamente el tiempo dedicado a buscar y administrar datos, además de permitir operaciones de trabajo híbridas en roles específicos.

Optimización de las comunicaciones en la planta de producción

Los fabricantes pueden aliviar los problemas de escasez de mano de obra haciendo un uso más eficiente de su fuerza laboral existente. Una de las barreras más prominentes para esa eficiencia es la comunicación ineficaz. Muchas operaciones se basan en métodos de comunicación que permiten que los mensajes se pasen por alto, son difíciles o imposibles de recuperar y no brindan un contexto valioso.

En cambio, las mejores prácticas de la Industria 4.0 se enfocan en consolidar las comunicaciones dentro de la misma plataforma de producción general que maneja los datos de producción. Tener todo en un solo lugar garantiza que los equipos de producción no pasen por alto los mensajes y que siempre sepan el método adecuado para usar.

Este tipo de comunicación integrada también asegura que el contexto relevante esté siempre disponible. Las comunicaciones centradas en eventos, procesos o máquinas específicas están vinculadas a esos temas, lo que permite una fácil recuperación de todo el historial de trabajo. Eliminar la ambigüedad y la ineficiencia de las comunicaciones le da a su equipo de producción más tiempo para concentrarse en tareas valiosas.

Automatización del seguimiento de la producción

Supervisar la producción es absolutamente vital en cualquier operación de fabricación. Sin embargo, los fabricantes no quieren comprometer recursos de mano de obra significativos para este tipo de tareas. Los fabricantes ya han automatizado la fabricación hasta cierto punto con alarmas vinculadas a parámetros cruciales del proceso, pero la tecnología Industria 4.0 ha alcanzado un nuevo nivel.

La solución Industria 4.0 adecuada puede automatizar esencialmente todos los aspectos del monitoreo de la producción. El sistema recopila todos los elementos de los datos de producción en tiempo real y realiza el análisis necesario para evaluar una amplia gama de KPI.

Cuando cualquier KPI se desvía de sus objetivos, el sistema puede proporcionar alertas automáticas al personal correcto para que tome medidas, además de brindarles el contexto que necesitan, y hasta presentar esos KPIs en grandes dashboards para que todo el mundo esté al tanto. Esto significa requisitos de mano de obra reducidos para monitorear incluso operaciones de fabricación complejas.

Reducción de los tiempos de configuración

En muchas operaciones de producción, hay pocas oportunidades para reducir los requisitos de mano de obra. El factor limitante en la producción puede ser la disponibilidad de máquinas o equipos, y no es posible una mayor reducción durante la mayor parte del proceso de producción.

En estos casos, centrarse en las partes del proceso de producción que requieren más mano de obra directamente puede ser la opción más eficaz. La configuración y otros cambios de productos o equipos son áreas en las que adoptar un nuevo enfoque respaldado por una solución Industry 4.0 puede tener un impacto significativo.

Con una solución Industria 4.0, puede vincular sin problemas la producción, el inventario y las ventas para agilizar la programación y la configuración. La determinación de la próxima orden de trabajo a procesar está automatizada y su equipo de producción recibe instrucciones claras para elegir las materias primas, el equipo, la configuración y otros detalles correctos. Esto reduce el tiempo dedicado a analizar los cronogramas de órdenes de trabajo y la documentación de configuración.

Lograr un mantenimiento eficiente

Los técnicos calificados se encuentran entre los roles más desafiantes para cubrir durante la actual escasez de mano de obra. El mantenimiento es vital para cualquier operación de fabricación y puede presentar un factor limitante para la producción si un fabricante no tiene el personal que necesita para administrarlo de manera efectiva.

La tecnología Industry 4.0 puede hacer que el mantenimiento sea más eficiente, lo que permite a los fabricantes aprovechar al máximo sus recursos limitados. La solución adecuada puede analizar los datos de producción para permitir el mantenimiento predictivo. Los cambios en los parámetros del proceso y la calidad del producto brindan información sobre cuándo las máquinas requieren mantenimiento o reemplazo de componentes consumibles.

Este mantenimiento predictivo permite a los fabricantes evitar paradas no planificadas que aumentan los requisitos de mano de obra calificada. En su lugar, pueden incluir mantenimiento adicional en paradas planificadas para utilizar los recursos disponibles de manera más eficiente.

Identificar eventos antes de que sucedan

Las tecnologías de Industria 4.0 incluyen una amplia gama de métodos informáticos avanzados. Dentro de la fabricación, uno de los más importantes es el control estadístico de procesos (SPC). SPC puede reducir la necesidad de la intervención del equipo de producción en los procesos, lo que a su vez reduce los requisitos de mano de obra.

SPC se basa en un software avanzado que analiza sus datos de producción de forma continua e histórica. A partir de estos datos, el software establece conexiones que ningún análisis humano podría proporcionar. Esto permite la predicción de futuras alteraciones del proceso en función de los parámetros actuales mucho antes de que los medios convencionales puedan identificar un problema.

SPC llama la atención de su equipo de producción sobre estos problemas, lo que les permite tomar medidas correctivas inmediatas. La identificación temprana del problema minimiza el alcance de la intervención requerida. Su equipo pasa menos tiempo lidiando con las alteraciones del proceso, lo que reduce los requisitos generales de mano de obra de su operación.

Poner las mejores prácticas de la Industria 4.0 a trabajar en su planta de producción

La implementación de las mejores prácticas de Industria 4.0 puede ayudar a su organización a hacer un uso más eficiente de los recursos existentes y aliviar el impacto de la actual escasez de mano de obra. Sin embargo, se necesita la solución correcta para brindar estos beneficios.

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